[發明專利]一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201210200751.9
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102758131A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 吝章國;何方;李守華;徐斌;石建強;蔣建朋;胡朝輝;侯鋼鐵
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本發明涉及一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，屬于冶金板材生產技術領域。

背景技術

目前，生產600MPa級冷軋雙相鋼的成分體系主要是C-Si-Mn系列，C-Si-Mn-Cr系列，C-Si-Mn-Cr-Mo，C-Si-Mn-Nb和C-Al-Mn系列等。生產冷軋雙相鋼的難點在于退火時需要控制較高的冷速，和控制較低的終冷溫度，使冷軋成品中存在鐵素體、馬氏體兩相。冷速較慢或者終冷溫度較高時則形成的馬氏體體積分數不足，甚至不能形成馬氏體，導致成品抗拉強度偏低，影響產品質量。但高的冷卻速度和低的終冷溫度對設備要求較高。以普通成分的C-Si-Mn系列雙相鋼為例，其馬氏體相變溫度一般在250℃左右，對設備要求較高，工業化批量生產存在一定困難。

為了降低生產難度，人們在鋼中加入增強奧氏體穩定性的合金元素，如Cr、Mo等，例如：名稱為“抗拉強度600MPa級鋁系冷軋雙相鋼”?的中國專利申請，專利申請號?200910272186.5，就是添加了Mo；加入這些合金元素后有利于提高馬氏體相變溫度，提高終冷溫度，降低冷速，從而降低了對設備的要求。但Cr、Mo等合金價格較高，生產成本較高，導致成品價格較高，不利于雙相鋼的市場化推廣。背景技術為了在低成本且有利生產的情況下生產600MPa級雙相鋼，在C-Si-Mn成分體系上加入Nb，或者增加Al含量，以Al代Si。Nb有一定穩定增強奧氏體穩定性和細化晶粒的作用，但效果不明顯。Al對提高奧氏體穩定性有顯著作用，但目前背景技術中提及Al含量偏高（約1.0%）。當Al含量較高時，冶煉可澆性顯著降低，不利于連續生產。

發明內容

本發明目的是提供一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，在C-Si-Mn雙相鋼的成分基礎上降低Si含量，增加適量Al含量，通過Si、Al提高奧氏體穩定性，降低生產難度，又不影響冶煉可澆性，成本低，生產連續性較好，產品質量穩定，解決背景技術存在的上述問題。

本發明技術方案是：

一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，包含轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋連退工序，最終化學成分的質量百分比為：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉爐冶煉工序的鐵水要求：S≤0.040%，脫硫目標S≤0.010％，廢鋼加入占鐵水總質量的4-8%，鐵水比≥85%。

所述LF精煉工序，堿度按4.0-4.5控制，終點目標C≤0.055%，P＜0.007%，S≤0.02%。

LF鋼包底吹Ar開至流量80Nm3/h，處理時間控制在40min以內，在埋好弧的前提下，保證全程正壓；精煉出站溫度1558-1565℃。

所述熱軋工序，要求低溫加熱，高溫終軋，高溫卷?。篴、熱軋加熱溫度為1180-1220℃；b、精軋開軋溫度為1020-1080℃；c、終軋溫度為820-880℃；d、卷取溫度為620-680℃，卷取溫度和成品規格相匹配；e、熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。

所述冷軋連退工序，要求均熱溫度，以產生雙相鋼所必須的兩相組織；控制快冷冷速，保證均熱時形成的奧氏體相變產物為馬氏體；控制快冷終冷溫度，以保證馬氏體相變的過冷度：a、連退工藝連退均熱溫度為800-840℃；b、緩冷終冷溫度為650-700℃；c、快冷結束溫度為290-330℃；d、時效結束溫度為200-300℃；e、帶速控制在70-270m/min之間，帶速控制與產品厚度相匹配，分配帶速時冷速高于25℃/s?。平整延伸率控制在0.5-1.0%之間，平整延伸率與厚度相匹配。

所述LF精煉工序，底吹采用全程吹氬模式，按低氮、低磷、低硫操作模式進行，吹煉過程采用大渣量，全程化渣。終點目標C≤0.055%，P＜0.007%，S≤0.02%。為了降低停吹N含量，加質量比0.4-0.6%白灰。LF精煉出站溫度1558-1565℃，第一爐、非周轉包出站溫度可提高5-10℃。

本發明的積極效果：本發明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列雙相鋼的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝、冷軋連退工藝，生產出屈強比低、延伸率高的冷軋雙相鋼；成本低，生產連續性較好，產品質量穩定。本發明成品力學性能指標：屈服強度約360-430MPa，抗拉強度約≥600MPa，延伸率≥25%。

具體實施方式