[發(fā)明專(zhuān)利]一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210200751.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102758131A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吝章國(guó);何方;李守華;徐斌;石建強(qiáng);蔣建朋;胡朝輝;侯鋼鐵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/06;C21D8/00
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于包含轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋連退工序，最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉(zhuǎn)爐冶煉工序的鐵水要求：S≤0.040%，脫硫目標(biāo)S≤0.010％，廢鋼加入占鐵水總質(zhì)量的4-8%，鐵水比≥85%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述LF精煉工序，堿度按4.0-4.5控制，終點(diǎn)目標(biāo)C≤0.055%，P＜0.007%，S≤0.02%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于LF鋼包底吹A(chǔ)r開(kāi)至流量80Nm3/h，處理時(shí)間控制在40min以內(nèi)，在埋好弧的前提下，保證全程正壓；精煉出站溫度1558-1565℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱軋工序，要求低溫加熱，高溫終軋，高溫卷取：a、熱軋加熱溫度為1180-1220℃；b、精軋開(kāi)軋溫度為1020-1080℃；c、終軋溫度為820-880℃；d、卷取溫度為620-680℃，卷取溫度和成品規(guī)格相匹配；e、熱軋過(guò)程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結(jié)束后不待溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷軋連退工序，要求均熱溫度，以產(chǎn)生雙相鋼所必須的兩相組織；控制快冷冷速，保證均熱時(shí)形成的奧氏體相變產(chǎn)物為馬氏體；控制快冷終冷溫度，以保證馬氏體相變的過(guò)冷度：a、連退工藝連退均熱溫度為800-840℃；b、緩冷終冷溫度為650-700℃；c、快冷結(jié)束溫度為250-350℃；d、時(shí)效結(jié)束溫度為200-300℃；e、帶速控制在70-270m/min之間，帶速控制與產(chǎn)品厚度相匹配，分配帶速時(shí)冷速高于25℃/s?；平整延伸率控制在0.5-1.0%之間，平整延伸率與厚度相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種600MPa級(jí)冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述LF精煉工序，底吹采用全程吹氬模式，按低氮、低磷、低硫操作模式進(jìn)行，吹煉過(guò)程采用大渣量，全程化渣，加質(zhì)量比0.4%白灰；LF精煉出站溫度1558-1565℃，第一爐、非周轉(zhuǎn)包出站溫度提高5-10℃。