[發(fā)明專(zhuān)利]一種大口徑不銹鋼方管的成型方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210200594.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102716934A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張丙靜;陳洪琪;康喜唐
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專(zhuān)利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼無(wú)縫鋼管加工制造領(lǐng)域。本發(fā)明中所述的大口徑是指原料不銹鋼圓管外徑大于159mm的管件。

背景技術(shù)

方矩形管是用途極廣和最常見(jiàn)的異型鋼管，與其相同截面積的其他非圓鋼管相比，具有重量輕，強(qiáng)度高，抗彎截面模量大，節(jié)省金屬，易于安裝等優(yōu)點(diǎn)，主要用于建筑、醫(yī)療器械、高檔家具、汽車(chē)、飛機(jī)、地鐵和造船等行業(yè)。

目前，端面形狀簡(jiǎn)單的異型焊接鋼管，多采用在高頻焊管機(jī)組上生產(chǎn)，由“園─異的成形法，即先將帶鋼在成型機(jī)上軋制成圓管狀，經(jīng)高頻焊接成圓管坯，再經(jīng)過(guò)定徑機(jī)的一組異型孔型的軋輥，軋制成所需形狀的異型鋼管；也有由無(wú)縫鋼管或直縫焊管采取滾模拉拔、推擠、滾軋等3種工藝成形為方矩形管。無(wú)論哪種工藝下，在空模滾模壓制大口徑厚方管，均存在不同程度的失穩(wěn)情況，而且這種情況在咬入端尤為嚴(yán)重，滾軋截面變形最為嚴(yán)重，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，也就意味著管頭損失大。

1、進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)間長(zhǎng)；2、圓弧角半徑波動(dòng)范圍大；3、圓弧角壁厚變化范圍大，

而拉拔工藝的變形更趨緩和，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)間短，端面失穩(wěn)程度是三者中最小的。基本不受成型前圓管坯尺寸精度影響，厚壁方矩形管圓弧角半徑和外形尺寸變化范圍小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)間短、端面失穩(wěn)程度小的一種大口徑不銹鋼方矩管的成型方法。

本發(fā)明用固定模具+內(nèi)芯棒的拉拔方法加工高精度的大口徑厚壁方矩形管。

本發(fā)明方管精度參數(shù)是：

1、方管的橫截面是正方形，正方形的邊長(zhǎng)是203.2±2?mm，方管的管壁厚度是12.7?mm，相鄰兩邊之間為弧形平滑過(guò)渡，外壁過(guò)渡弧形的半徑是32?mm；

2、平面度要求：全長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行平面度檢查，平面度每米不得大于0.5mm；

3、彎曲度要求：全長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲度檢查，彎曲度每米不得大于0.2mm。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

1）本發(fā)明的工藝流程：

原料——第一次表面潤(rùn)滑——管端分條——焊接拉拔頭——第一次拉拔—第一次酸洗脫脂——第一次固溶處理——第一次酸洗——第二次表面潤(rùn)滑——第二次拉拔—切頭——第二次酸洗脫脂——第二次固溶處理——矯直——第二次酸洗——平頭——尺寸檢驗(yàn)——超聲波探傷——包裝。

2）本發(fā)明主要使用的設(shè)備是：?

??200T及以上拉拔機(jī)、高溫?zé)崽幚頎t、砂輪切割機(jī)、鐵錘、脫脂槽、酸洗槽、500A以上鎢極氬弧焊機(jī)、萬(wàn)能型材矯直機(jī)、帶鋸床、銼刀、便攜式超聲波探傷機(jī)

????3）本發(fā)明的工藝步驟和條件

⑴、下料

原料選用外徑為Φ255～Φ281mm，壁厚13.5±0.3mm的不銹鋼圓形鋼管。

⑵、第一次表面潤(rùn)滑

在鋼管外表面全部涂抹潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑涂抹必須均勻。然后，對(duì)鋼管表面的潤(rùn)滑劑在小于100℃的低溫條件下烘干。所述潤(rùn)滑劑的制備是將100Kg的石灰與12.5Kg的硬脂酸鈣混合后,加水120～150Kg攪拌至漿糊狀。?

⑶、在鋼管的一端用砂輪切割機(jī)進(jìn)行軸向等分切割4個(gè)切口，構(gòu)成長(zhǎng)度是150±10mm的4個(gè)等分切片，然后，用鐵錘擊打等分切片，使4個(gè)等分切片均向鋼管軸線(xiàn)方向靠近，使相對(duì)的兩片等分切片之間的距離小于200mm；

⑷、在其中一個(gè)等分切片上焊接拉拔頭，拉拔頭直徑是150mm～180mm；

⑸、將焊好拉拔頭的鋼管通過(guò)拉拔機(jī)進(jìn)行第一道次拉拔，拉拔速度小于1.5m/min；

⑹、將第一道拉拔后的鋼管進(jìn)行第一次充分酸洗脫脂，以鋼管表面無(wú)任何油污為準(zhǔn)；

⑺、將第一次充分酸洗脫脂后的鋼管進(jìn)行第一次固溶處理，第一次固溶處理溫度是1040℃～1150℃，出爐快冷；

⑻、將第一次固溶處理后的鋼管進(jìn)行第一次充分酸洗處理，以鋼管表面無(wú)任何氧化皮為準(zhǔn)；

⑼、第二次表面潤(rùn)滑，即在鋼管內(nèi)表面、外表面都均勻涂抹潤(rùn)滑劑，然后，對(duì)鋼管表面的潤(rùn)滑劑在小于100℃的低溫條件下烘干；

⑽、將潤(rùn)滑后的鋼管通過(guò)拉拔機(jī)進(jìn)行第二道次拉拔，拉拔速度小于1.5m/min；

⑾、將拉拔完成的鋼管的等分切片及拉拔頭用砂輪切割機(jī)切除；

⑿、將切除拉拔頭的鋼管進(jìn)行第二次充分酸洗脫脂，以鋼管表面無(wú)任何油污為準(zhǔn)；

⒀、將第二次脫脂酸洗后的鋼管進(jìn)行第二次固溶處理，第二次固溶處理溫度1040℃～1150℃，出爐快冷；

⒁、將第二次固溶處理后的鋼管在萬(wàn)能型材矯直機(jī)上進(jìn)行矯直；

⒂、將矯直后的鋼管進(jìn)行第二次充分酸洗處理，以鋼管表面無(wú)任何氧化皮為準(zhǔn)；