[發明專利]一種含硫金精礦焙砂還原焙燒強化酸溶的方法

無效

• 申請號: 201210200258.7
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102690942A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 劉維;張杜超;劉昭成;歐陽彪
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/06;C22B11/08;C22B5/08
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技術領域

本發明涉及一種含硫金精礦的冶煉方法，特別是一種含硫金精礦沸騰焙燒渣還原焙燒后強化酸溶的方法。

背景技術

我國大量存在硫鐵礦型和毒砂型金礦，通過浮選作業可將其富集為高硫金精礦，很難直接采用氰化法從中提取金銀。沸騰焙燒可以將精礦中的硫氧化生成SO₂用于制酸，采用兩段沸騰焙燒更是可以深度脫除金精礦中的砷，在我國高硫金精礦冶煉過程中得到廣泛使用。但由于經過了高溫焙燒過程，焙砂中的金在高溫過程中被易熔玻璃體包裹，使得后續氰化處理時金浸出率很難提高，氰化后尾砂中含金仍在10～20g/t，金回收率不足80％，資源浪費嚴重，需要開發新技術處理。

中國專利CN1304609C中提到用硫酸或鹽酸強化酸浸溶解焙砂中的鐵，使包裹金充分暴露，在對酸浸渣進行氰化處理，可以大幅提高金回收率。焙砂中鐵大量以Fe₂O₃存在，Fe₂O₃較難被酸浸出，采用助溶劑乙二胺四乙酸(EDTA)、CuO等能一定程度提高溶解速度和溶解率，但助溶劑昂貴，需要增加很大成本。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，滿足生產的需要，本發明旨在提供一種含硫金精礦沸騰焙燒渣還原焙燒后強化酸溶的方法，該方法廉價而又高效地將焙燒中的Fe₂O₃轉換為易溶物種，實現鐵的高效浸出，進而最終提高金的回收率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種含硫金精礦焙砂還原焙燒強化酸溶的方法，其特征是，包括如下步驟：

1)將含硫金精礦焙砂在還原劑作用下進行還原焙燒；

2)將還原焙燒后的焙砂采用強酸溶液進行酸浸；

3)將酸浸后的還原焙砂進行過濾，濾渣用于氰化提金。

根據本發明的實施例，所述的還原劑為質量分數5％～80％的碳質還原劑。所述碳質還原劑優選為煤粉或焦粉，當碳質還原劑為煤粉時，煤粉用量為150～500kg/t焙砂，當碳質還原劑為焦粉時，焦粉用量為100～400kg/t焙砂，

根據本發明的實施例，所述的還原劑為體積分數1％～50％的氣基還原劑。所述氣基還原劑優選為煤氣、氫氣或天然氣；選擇煤氣時，煤氣濃度為3％～20％；選擇氫氣時，氫氣濃度為1％～5％；選擇天然氣時，天然氣濃度為5％～30％。

根據本發明的實施例，所述強酸溶液為質量分數5～40％的鹽酸或硫酸。

進一步地，在本發明的步驟1)中，優選所述還原焙燒的溫度為300℃～1050℃，還原焙燒時間為0.5h～5h。更優選為所述還原焙燒溫度為500～800℃，還原焙燒時間為0.5h～3h。

在本發明的步驟2)中，所述酸浸采用兩段逆流浸出，其中一段酸浸采用二段酸浸液為浸出劑，酸浸溫度為30～80℃，焙砂與浸出液重量比為1∶1～10，浸出時間為0.5～4小時；一段酸浸結束后過濾，過濾后的濾渣進行二段酸浸，用于二段酸浸還原焙砂的硫酸或鹽酸濃度為1～8mol/L，酸浸溫度為30～80℃，焙燒與浸出液重量比為1∶1～10，浸出時間為0.5h～4h；二段酸浸結束后過濾得到濾液和濾渣，濾渣用于氰化提金，濾液返回一段酸浸。

本發明的更優選的實施條件為，一段酸浸條件為酸浸溫度為50～80℃，焙砂與浸出液重量比為，1∶2～6，浸出時間為1～2小時；二段酸浸條件為硫酸或鹽酸濃度2～6mol/L，酸浸溫度為50～80℃，焙砂與浸出液重量比為1∶4～8，浸出時間為2h～4h。

以下對本發明作進一步的描述。

一種含硫金精礦焙砂還原焙燒強化酸溶的方法，包括如下步驟：

將含硫金精礦焙砂與質量分數為5％～80％的碳質還原劑煤粉或焦粉混合均勻后進入還原焙燒爐中進行還原，或直接采用體積分數為1％～50％的氣基還原劑煤氣、氫氣、天然氣等在還原焙燒爐中還原焙砂。

其中還原焙燒溫度為300～1050℃，還原焙燒時間為0.5～5小時，焙燒完成后還原焙砂直接用水或者質量分數5～40％的鹽酸或硫酸水淬。