[發(fā)明專利]一種含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210200258.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN102690942A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉維;張杜超;劉昭成;歐陽彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B3/06;C22B11/08;C22B5/08
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1.一種含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，包括如下步驟：

1)將含硫金精礦焙砂用還原劑進(jìn)行還原焙燒；

2)將還原焙燒后的焙砂采用強(qiáng)酸溶液進(jìn)行酸浸；

3)將酸浸后的還原焙砂進(jìn)行過濾，濾渣用于氰化提金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，所述的還原劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％～80％的碳質(zhì)還原劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，所述碳質(zhì)還原劑為煤粉或焦粉，當(dāng)碳質(zhì)還原劑為煤粉時(shí)，煤粉用量為150～500kg/t焙砂，當(dāng)碳質(zhì)還原劑為焦粉時(shí)，焦粉用量為100～400kg/t焙砂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，所述的還原劑為體積分?jǐn)?shù)1％～50％的氣基還原劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，所述氣基還原劑為煤氣、氫氣或天然氣；選擇煤氣時(shí)，煤氣濃度為3％～20％；選擇氫氣時(shí)，氫氣濃度為1％～5％；選擇天然氣時(shí)，天然氣濃度為5％～30％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，所述強(qiáng)酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5～40％的鹽酸或硫酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，在步驟1)中，所述還原焙燒的溫度為300℃～1050℃，還原焙燒時(shí)間為0.5h～5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，所述還原焙燒溫度為500～800℃，還原焙燒時(shí)間為0.5h～3h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，在步驟2)中，所述酸浸采用兩段逆流浸出，其中一段酸浸采用二段酸浸液為浸出劑，酸浸溫度為30～80℃，焙砂與浸出液重量比為1∶1～10，浸出時(shí)間為0.5～4小時(shí)；一段酸浸結(jié)束后過濾，過濾后的濾渣進(jìn)行二段酸浸，用于二段酸浸還原焙砂的硫酸或鹽酸濃度為1～8mol/L，酸浸溫度為30～80℃，焙燒與浸出液重量比為1∶1～10，浸出時(shí)間為0.5h～4h；二段酸浸結(jié)束后過濾得到濾液和濾渣，濾渣用于氰化提金，濾液返回一段酸浸。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶的方法，其特征是，一段酸浸條件為酸浸溫度為50～80℃，焙砂與浸出液重量比為1∶2～6，浸出時(shí)間為1～2小時(shí)；二段酸浸條件為硫酸或鹽酸濃度2～6mol/L，酸浸溫度為50～80℃，焙砂與浸出液重量比為1∶4～8，浸出時(shí)間為2h～4h。