[發(fā)明專利]一種高硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶液制備鐵紅的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210200248.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN102690952A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉維;張杜超;劉昭成;歐陽彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B3/46
• 分類號(hào): C22B3/46;C22B3/10;C22B1/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含硫金精礦的冶煉方法，特別是一種用含硫金精礦沸騰焙燒渣還原焙燒后用鹽酸強(qiáng)化酸溶所得浸出液制備鐵紅的方法。

背景技術(shù)

我國(guó)大量存在硫鐵礦型和毒砂型金礦，通過浮選作業(yè)可將其富集為高硫金精礦，很難直接采用氰化法從中提取金銀。沸騰焙燒可以將精礦中的硫氧化生成SO₂用于制酸，采用兩段沸騰焙燒更是可以深度脫除金精礦中的砷，在我國(guó)高硫金精礦冶煉過程中得到廣泛使用。但由于經(jīng)過了高溫焙燒過程，焙砂中的金在高溫過程中被易熔玻璃體包裹，使得后續(xù)氰化處理時(shí)金浸出率很難提高，氰化后尾砂中含金仍在10～20g/t，金回收率不足80％，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高金的回收率，充分利用資源，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收、鐵高值利用和鹽酸再生，本發(fā)明旨在提供一種高硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶液制備鐵紅的方法，該方法先將沸騰焙砂中的Fe₂O₃還原為FeO，然后采用鹽酸浸出得到pH在2以上的浸出液，從而實(shí)現(xiàn)從鹽酸溶出還原焙砂所得的FeCl₂溶液中回收有價(jià)金屬并制備高品質(zhì)鐵紅。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高硫金精礦焙砂還原焙燒強(qiáng)化酸溶液制備鐵紅的方法，包括如下步驟：

1)將含硫金精礦焙砂在還原劑左右下進(jìn)行還原焙燒；

2)將還原焙燒后的焙砂采用強(qiáng)酸溶液進(jìn)行酸浸；

3)對(duì)酸浸后的還原焙砂進(jìn)行過濾，將過濾后的浸出液pH值調(diào)至2.5以上，然后在浸出液中加入絮凝劑，通入空氣將濃度為0.2～2g/L的Fe²⁺氧化為Fe³⁺，生成絮狀Fe(OH)₃，混凝時(shí)間20～120min，浸出液中As與Fe³⁺生成FeAsO₄沉淀，浸出液中的硅生成絮狀硅膠，在絮凝劑的作用下絮狀Fe(OH)₃吸附上FeAsO₄沉淀和絮狀硅膠后長(zhǎng)大為易于沉淀的網(wǎng)狀體，并沉淀下來；其反應(yīng)原理為：

4Fe²⁺+O₂+4H⁺＝4Fe³⁺+2H₂O

Fe³⁺+AsO₄^3-＝FeAsO₄

Fe³⁺+3H₂O＝Fe(OH)₃+3H⁺

4)沉淀后的上清液中含有銅離子，采用鐵置換上清液中的銅，然后過濾，即分別得到海綿銅和精制FeCl₂溶液；

5)將精制FeCl₂溶液在高溫下進(jìn)行噴霧熱分解，熱分解溫度為500℃～1000℃，發(fā)生如下反應(yīng)：

4FeCl₂+4H₂O+O₂＝2Fe₂O₃+8HCl

Fe₂O₃即為鐵紅。

本發(fā)明步驟3)中，所述過濾后的浸出液用氨水將其pH值調(diào)至2.5以上。

本發(fā)明步驟3)中，所述浸出液中加入絮凝劑后pH為3.5以上，通入空氣將濃度0.5～1g/L的Fe²⁺氧化為Fe³⁺，混凝時(shí)間30min～60min。

所述的HCl采用水噴淋吸收，得到鹽酸，將鹽酸返回步驟2)中進(jìn)行酸浸。

步驟4)中，所述鐵置換銅的步驟為，向沉淀上清液中加入鐵，所述鐵用量為理論用量的1～3倍，在常溫～80℃溫度下還原0.5～10h。更進(jìn)一步地，所述鐵用量為理論用量的1.5～2倍，置換溫度50℃～60℃，還原時(shí)間4h～6h。

作為一種優(yōu)選，所述絮凝劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1～5％的聚丙烯酰胺，更進(jìn)一步地，所述聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～0.8％。

步驟5)中，所述噴霧熱分解溫度優(yōu)選為600℃～850℃。

本發(fā)明步驟2)中，所述強(qiáng)酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5～40％的HCl溶液。