[發明專利]耐高壓密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒

有效

• 申請號: 201210199872.6
• 申請日: 2012-06-16
• 公開（公告）號: CN102909448B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 汪平良;肖新生
• 申請（專利權）人: 上海派尼科技實業有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;A23G9/22
• 代理公司: 上海申浩律師事務所31280
• 代理人: 樂衛國

技術領域

本發明涉及制造焊接領域，特別涉及一種耐高壓密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒。

背景技術

冷凝筒，特別是冷凝食物（如冰激凌）的冷凝筒，在工作時因為其內部要有冷凍劑、冷凍液流過，所以必須要保證其內部空間的耐高壓密封性，一般來講，耐高壓密封冷凝筒要符合在高低溫環境下常態工作壓力4bar以及測試壓力要求23bar保壓一小時的要求。

為了符合以上技術要求，對于耐高壓密封冷凝筒的結構以及焊接方法，申請人試驗過諸多方式，比如圖1所示，通過在金屬內筒102和金屬外筒101兩端套接頂法蘭103和底法蘭104，然后在法蘭與金屬內筒102的焊接面打45°坡口106，然后以各種焊接方式將坡口填滿達到將零件焊接牢固的目的。但是，該種方式在23bar的平衡壓力測試下出現泄漏，在高低溫環境測試中無法過關。

所以，對于耐高壓密封冷凝筒的結構以及焊接方法，必須要進一步提供一種技術方案，使其能符合常態工作壓力4bar，測試壓力要求23bar保壓一小時的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐高壓密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒，其具有良好的耐高壓密封性，符合在高低溫環境下常態工作壓力4bar以及測試壓力要求23bar保壓一小時的要求。

一方面，本發明提供一種耐高壓密封冷凝筒的焊接方法，所述冷凝筒包括金屬外筒和金屬內筒、頂法蘭和底法蘭，包括以下步驟：

將金屬內筒套入金屬外筒中并使內筒與外筒之間包括用以容納冷凍劑的預設空間，兩端分別用頂法蘭和底法蘭將所述金屬內筒和金屬外筒套接；

所述頂法蘭和底法蘭的內徑面與所述金屬內筒的外徑面間具有預設的焊縫；

分別對所述頂法蘭和底法蘭與所述金屬外筒的連接處進行焊接密封；

向所述頂法蘭和底法蘭與所述金屬內筒間的焊縫里均勻填塞釬焊料并進行熱熔密封。

根據本發明一實施方式，所述步驟中的金屬內筒為銅或銅合金材質，所述金屬外筒、頂法蘭、底法蘭為鋼材質。

根據本發明一實施方式，所述頂法蘭和底法蘭的內徑面與所述金屬內筒的外徑面之間預留的焊縫為均勻的環形焊縫，所述環形焊縫的縫寬為0.05～0.3mm，環形焊縫的長度為200～690mm。

根據本發明一實施方式，所述熱熔密封步驟中填塞的釬焊料為含銀量40%～95%的銀銅合金帶基焊料。

根據本發明一實施方式，所述熱熔密封步驟包括：用高頻焊接機加熱至600°C～750°C，釬焊料充分融化均勻分布后停機，充分冷卻凝固至室溫。

根據本發明一實施方式，所述熱熔密封步驟還包括在充分冷卻凝固至室溫后，再將其隨爐升溫至200°C保溫2小時，隨爐冷卻到室溫的退火處理步驟。

根據本發明一實施方式，在將金屬內筒套入金屬外筒的步驟前，還包括烘干和清潔步驟：清洗所述金屬內筒、金屬外筒、頂法蘭、底法蘭，用烘箱烘干后冷卻至室溫，用丙酮擦拭清除雜質。

另一方面，本發明還提供了一種使用了上述焊接方法焊接的耐高壓密封冷凝筒，包括金屬外筒、套入所述金屬外筒中的金屬內筒、將所述金屬外筒和金屬內筒頂端套接的頂法蘭、將所述金屬外筒和金屬內筒底端套接的底法蘭，所述金屬內筒與金屬外筒之間包括用以容納冷凍劑的預設空間，所述頂法蘭和底法蘭與所述金屬外筒的連接處為密封焊接，所述頂法蘭和底法蘭的內徑面與所述金屬內筒的外徑面之間具有均勻填充了釬焊料的焊縫，所述頂法蘭和底法蘭的內徑面通過所述釬焊料熱熔密封焊接所述金屬內筒的外徑面。

根據本發明一實施方式，所述金屬內筒外徑面上設有螺旋式的凹槽，所述金屬內筒外徑面與所述金屬外筒內徑面接觸，所述金屬外筒近頂端側設有與所述凹槽一端連接的第一接口，所述金屬外筒近底端側設有與所述凹槽另一端連接的第二接口。

根據本發明一實施方式，所述金屬內筒為銅或銅合金材質，所述金屬外筒、頂法蘭、底法蘭為鋼材質。

根據本發明一實施方式，所述頂法蘭和底法蘭的內徑面與所述金屬內筒的外徑面之間具有的焊縫為均勻的環形焊縫，所述環形焊縫的縫寬為0.05～0.3mm，環形焊縫的長度為200～690mm。

根據本發明一實施方式，所述釬焊料為含銀量40%～95%的銀銅合金帶基焊料。