[發明專利]耐高壓密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒

有效

• 申請號: 201210199872.6
• 申請日: 2012-06-16
• 公開（公告）號: CN102909448B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 汪平良;肖新生
• 申請（專利權）人: 上海派尼科技實業有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;A23G9/22
• 代理公司: 上海申浩律師事務所31280
• 代理人: 樂衛國

1.一種耐高壓密封冷凝筒的焊接方法，所述冷凝筒包括金屬外筒和金屬內筒、頂法蘭和底法蘭，其特征在于，包括以下步驟：

將金屬內筒套入金屬外筒中并使內筒與外筒之間包括用以容納冷凍劑的預設空間，兩端分別用頂法蘭和底法蘭將所述金屬內筒和金屬外筒套接，所述頂法蘭靠近外端面的部分具有第一內徑，靠近內端面的部分具有第二內徑，所述底法蘭靠近外端面的部分具有第一內徑，靠近內端面的部分具有第二內徑，所述頂法蘭第一內徑小于其第二內徑，所述底法蘭第一內徑小于其第二內徑，所述金屬內筒一端套入所述頂法蘭的第一內徑，其另一端套入所述底法蘭的第一內徑，所述金屬外筒一端套入所述頂法蘭的第二內徑，其另一端套入所述底法蘭的第二內徑；

所述頂法蘭和底法蘭的第一內徑的內徑面與所述金屬內筒的外徑面間具有預設的焊縫；

分別對所述頂法蘭和底法蘭的第二內徑的內徑面與所述金屬外筒的連接處進行焊接密封；

向所述頂法蘭和底法蘭的第一內徑的內徑面與所述金屬內筒間的焊縫里均勻填塞釬焊料并進行熱熔密封，所述釬焊料為含銀量40％～95％的銀銅合金帶基焊料，所述熱熔密封步驟包括：用高頻焊接機加熱至600℃～750℃，釬焊料充分融化均勻分布后停機，充分冷卻凝固至室溫。

2.如權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟中的金屬內筒為銅或銅合金材質，所述金屬外筒、頂法蘭、底法蘭為鋼材質。

3.如權利要求1或2所述的焊接方法，其特征在于，所述頂法蘭和底法蘭的內徑面與所述金屬內筒的外徑面之間預留的焊縫為均勻的環形焊縫，所述環形焊縫的縫寬為0.05～0.3mm，環形焊縫的長度為200～690mm。

4.如權利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述熱熔密封步驟還包括在充分冷卻凝固至室溫后，再將其隨爐升溫至200℃保溫2小時，隨爐冷卻到室溫的退火處理步驟。

5.如權利要求4所述的焊接方法，其特征在于，在將金屬內筒套入金屬外筒的步驟前，還包括烘干和清潔步驟：清洗所述金屬內筒、金屬外筒、頂法蘭、底法蘭，用烘箱烘干后冷卻至室溫，用丙酮擦拭清除雜質。

6.一種使用了權利要求1所述焊接方法焊接的耐高壓密封冷凝筒，其特征在于，包括金屬外筒、套入所述金屬外筒中的金屬內筒、將所述金屬外筒和金屬內筒頂端套接的頂法蘭、將所述金屬外筒和金屬內筒底端套接的底法蘭，所述金屬內筒與金屬外筒之間包括用以容納冷凍劑的預設空間，所述頂法蘭和底法蘭與所述金屬外筒的連接處為密封焊接，所述頂法蘭和底法蘭的第一內徑的內徑面與所述金屬內筒的外徑面之間具有均勻填充了釬焊料的焊縫，所述頂法蘭和底法蘭的第一內徑的內徑面通過所述釬焊料熱熔密封焊接所述金屬內筒的外徑面。

7.如權利要求6所述的耐高壓密封冷凝筒，其特征在于，所述金屬內筒外徑面上設有螺旋式的凹槽，所述金屬內筒外徑面與所述金屬外筒內徑面接觸，所述金屬外筒近頂端側設有與所述凹槽一端連接的第一接口，所述金屬外筒近底端側設有與所述凹槽另一端連接的第二接口。

8.如權利要求6或7所述的耐高壓密封冷凝筒，其特征在于，所述金屬內筒為銅或銅合金材質，所述金屬外筒、頂法蘭、底法蘭為鋼材質。

9.如權利要求8所述的耐高壓密封冷凝筒，其特征在于，所述頂法蘭和底法蘭的內徑面與所述金屬內筒的外徑面之間具有的焊縫為均勻的環形焊縫，所述環形焊縫的縫寬為0.05～0.3mm，環形焊縫的長度為200～690mm。