[發(fā)明專利]一種水輪機(jī)表面抗磨蝕處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210199077.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-06-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103510035A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任紅旗;李翠林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安宇豐噴涂技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C4/12 | 分類號(hào): | C23C4/12;C23C4/08;C23C4/06;C23C4/10;C23C4/02;C23C4/18 |
| 代理公司: | 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211 | 代理人: | 張倩 |
| 地址: | 710054 陜西省西安市*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水輪機(jī) 表面 磨蝕 處理 方法 | ||
1.一種水輪機(jī)表面抗磨蝕處理方法,其特征在于:包括以下步驟:
1】表面處理:
1.1】對(duì)水輪機(jī)過(guò)流組件表面進(jìn)行除濕、干燥及除塵處理;
1.2】噴涂前檢查;
1.3】表面除脂除污:使用棕剛玉材料進(jìn)行表面活化處理;
1.4】測(cè)量:檢查噴前表面糙度程度;
2】噴涂:
2.1】在被噴水輪機(jī)過(guò)流部件表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)后1-4小時(shí)內(nèi)噴涂打底層:
采用超音速火焰噴涂,其中噴涂材料為高NiCr合金,所述超音速火焰噴涂中所使用的噴槍噴射火焰速度為2000-2150m/s,噴槍到水輪機(jī)過(guò)流組件表面的距離為20-30cm,噴槍的移動(dòng)速度為1.0-1.5m/s,噴槍每次噴涂的涂層厚度為0.01-0.015mm;所述打底層粉末飛行速度500-600米/秒,所述打底層的厚度在0.05mm-0.15mm之間;
2.2】在打底層表面噴涂過(guò)渡層:
采用超音速火焰噴涂,其中噴涂材料為NiCr合金中摻雜質(zhì)量百分比為60-80%的CrC,所述超音速火焰噴涂中所用噴槍的噴射火焰速度為2000-2150m/s,噴槍到水輪機(jī)過(guò)流組件表面的距離為20-30cm,噴槍的移動(dòng)速度為0.8-1.6m/s,噴槍每次噴涂的涂層厚度為0.001-0.018mm;所述過(guò)渡層噴涂材料飛行速度為450-550米/秒,所述過(guò)渡層的厚度在0.05mm-0.1mm之間;
2.3】在過(guò)渡層表面噴涂功能層:
采用超音速火焰噴涂,其中噴涂材料為CoCr加質(zhì)量百分比為80-90%的WC,
所述超音速火焰噴涂中所用噴槍的噴射火焰速度大于2000m/s,噴槍到水輪機(jī)過(guò)流組件表面的距離為20-30cm,噴槍移動(dòng)速度為0.5-1.5m/s,噴槍每次噴涂的涂層厚度為0.008-0.012mm,所述功能層噴涂材料的飛行速度為300-600米/秒,所述功能層的厚度在0.15mm-0.2mm之間;
2.4】在功能層表面噴涂或刷涂保護(hù)層:
所述保護(hù)層為軟性涂層或硬性涂層,其中軟性涂層為高分子化合劑,硬性涂層為高抗腐蝕合金;
所述軟性涂層的涂層工藝可采用無(wú)氣噴涂或刷涂,所述無(wú)氣噴涂或刷涂工藝單次的涂層厚度控制在0.05-0.1mm;
所述硬性涂層采用超音速火焰噴涂,超音速火焰噴涂中所使用的噴槍噴射的火焰速度大于2000m/s,噴槍到水輪機(jī)過(guò)流組件表面的距離為23-30cm,噴槍移動(dòng)速度為0.5-1.5m/s,噴槍每次噴涂的涂層厚度為0.025-0.030mm,高抗腐蝕合金粉末的飛行速度為500-600米/秒,所述保護(hù)層厚度在0.05mm-0.15mm之間。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





