[發(fā)明專利]一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210196295.5
• 申請(qǐng)日: 2012-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102687833A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉伯堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉伯堂
• 主分類號(hào): A23L1/212
• 分類號(hào): A23L1/212;A23L1/308
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提取方法，具體地，涉及一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

膳食纖維在我國(guó)已得到廣泛應(yīng)用，各類面食、香腸乃至番茄醬中都已廣為添加，因?yàn)樯攀忱w維具有幫助腸胃嚅動(dòng)、預(yù)防便秘乃至抗衰老等作用，還有利于改善產(chǎn)品形態(tài)和降低產(chǎn)品成本。

迄今為止，國(guó)內(nèi)的膳食纖維大都以大豆渣為原料制造。番茄膳食纖維尚無(wú)生產(chǎn)，番茄醬廠有大量番茄皮籽渣，將皮渣中的番茄皮分離出來(lái)制成番茄膳食纖維，不僅可增加優(yōu)質(zhì)膳食纖維品種，將其應(yīng)用于番茄制品生產(chǎn)將使番茄醬的原料全部來(lái)自番茄，質(zhì)量大為改進(jìn)。

現(xiàn)有技術(shù)中有用番茄渣作原料，堿溶、酶解、酸沉等方法制造水溶性番茄膳食纖維的技術(shù)，流程復(fù)雜，實(shí)用性差，產(chǎn)品不宜在番茄醬中使用。大豆纖維素會(huì)使醬體色澤不佳。目前已有用太陽(yáng)曬干后土法分離的番茄皮不經(jīng)殺菌直接粗粉碎后添加進(jìn)食品者，產(chǎn)品不符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)至今還缺乏制造番茄膳食纖維的工業(yè)化技術(shù)。。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，該方法釆用番茄皮籽渣為原料生產(chǎn)番茄膳食纖維，能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)且符合食品衛(wèi)生要求。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，包括以下工藝：

（1）以番茄醬廠皮籽渣經(jīng)過(guò)干燥和皮籽分離得到的干番茄皮為原料，將干番茄皮篩分風(fēng)選，分離出皮中夾帶的番茄籽和果把等雜質(zhì)，得到精制干番茄皮；

（2）對(duì)步驟（1）得到的精制干番茄皮進(jìn)行熱風(fēng)補(bǔ)充干燥并殺菌，溫度為100℃-120℃，時(shí)間為30分-60分，至番茄皮水分含量為1％-4％時(shí)，得到低水分純凈干番茄皮。

（3）將步驟（2）得到的低水分純凈干番茄皮，用經(jīng)過(guò)紫外線殺菌的冷空氣氣流輸送至直接風(fēng)冷式低溫微粉碎設(shè)備，輸送過(guò)程中原料被冷卻并粉碎至粒度0.150-0.025mm，得番茄膳食纖維粉。

具體地，步驟（1）所述純凈干番茄皮中雜質(zhì)重量含量≤2％。

具體地，步驟（3）所述經(jīng)過(guò)紫外線殺菌的冷空氣的相對(duì)濕度≤50％，溫度為10℃-35℃。

具體地，步驟（3）所述直接風(fēng)冷式低溫超細(xì)粉碎設(shè)備對(duì)低水分純凈干番茄皮能夠同時(shí)進(jìn)行機(jī)械錘擊、氣流冷卻、剪切和研磨加工。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、使番茄皮籽渣的綜合利用實(shí)現(xiàn)規(guī)模性的工業(yè)化生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境

我國(guó)番茄醬行業(yè)已在世界上占前三位，但番茄渣未得工業(yè)化加工，處于原始的濕態(tài)直銷或丟棄狀態(tài)。實(shí)施此發(fā)明可大規(guī)模加工番茄渣大大減少濕番茄渣對(duì)環(huán)境的污染。

2、番茄皮籽渣有效成份得以充分利用

從此法番茄皮籽渣中提取的番茄籽，可以直接用加工菜籽油的植物油廠常規(guī)設(shè)備提取番茄籽油15％～20％，提油后的番茄籽粕或油餅可作飼料。干番茄皮經(jīng)過(guò)此方法加工為番茄膳食纖維后，不僅可大大提高附加值，而且易貯運(yùn)遠(yuǎn)銷。

如果按我國(guó)年產(chǎn)番茄醬100多萬(wàn)噸計(jì)，加工期僅60天左右，大約每年消耗鮮番茄650～700萬(wàn)噸，排出（含水不等的）濕的番茄皮籽渣約20萬(wàn)噸以上。假定這些番茄皮全部用本法加工，可以生產(chǎn)番茄膳食纖維約25000噸，番茄籽可加工出番茄籽油5000噸，番茄籽粕20000噸。

3、工藝流程短，投資少，生產(chǎn)成本低，無(wú)廢水：

此工藝與濕式水洗沉降工藝和堿溶酸沉或酶法比較，投資少，生產(chǎn)成本低，沒(méi)有大量廢水排放。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1