[發(fā)明專利]高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210196180.6
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102746031A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴長祿;楊明;楊勇;冉云州
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東博德精工建材有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89
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• 代理人: 暫無信息

1.一種高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法，其特征在于：

①、制備熔塊干粒：以粗細(xì)度小于100目的石英、鉀長石、鈉長石、氧化鋁、方解石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、磷酸鈣、氟化鈣各80-700公斤作為原料，加入所述原料重量0-10％的金屬氧化物，混合均勻后送入玻璃池窯中進(jìn)行熔化，熔化溫度為1500-1580℃；對熔化好的熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后，獲得成分范圍為SiO₂?55-75％，Al₂O₃?8-20％，CaO?0-10％，MgO?0-6％，K₂O+Na₂O?0-10％，BaO?0-8％，B₂O₃?8-18％，P₂O₅?0-5％，F(xiàn)^-?0-3％且水分＜0.5％的40-200目的熔塊干粒待用；

②、制備陶瓷生坯：以粒度小于1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤經(jīng)混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入適量的水，且均等加入堿、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數(shù)量為所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，經(jīng)過球磨機(jī)球磨成漿后進(jìn)行噴霧干燥制粉，所述噴霧干燥制粉后的水分為5.5-6.5％，再經(jīng)自動液壓機(jī)液壓成型，然后再經(jīng)干燥窯干燥制得成分范圍為SiO₂66-75％、Al₂O₃?15-23％、CaO+MgO?0.3-4.5％、K₂O+Na₂O?3.0-7.0％、減水劑0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯待用；

③、制備底釉：以粗細(xì)度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經(jīng)混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數(shù)量均為所述底釉原料的0.3-0.5％，入球磨機(jī)球磨成化學(xué)成分為SiO₂?40-60％、Al₂O₃?16-26％、CaO?0-12％、MgO?0-8％、K₂O+Na₂O?5-10％、ZnO?0-10％、ZrO₂?5-15％、減水劑及增稠劑均為0-1％且細(xì)度為全部通過200目篩網(wǎng)的漿狀底釉待用；

④、制備底釉坯：在干燥后的所述陶瓷生坯上，應(yīng)用淋釉機(jī)實(shí)施所述底釉，即在坯溫60-70℃、以300×300托盤測量單位的條件下噴水10克、且實(shí)施所述底釉的數(shù)量為300×300托盤測量單位65±1克，制備成底釉坯待用；

⑤、制備陶瓷素坯：將所述底釉坯放入輥道窯，在溫度為1120-1220℃、燒成周期為70-110分鐘的條件下燒制成使其吸水率為0.05-0.08％、平整度為-0.5-1.0mm范圍內(nèi)的陶瓷素坯待用；

⑥、制備熔塊干粒陶坯：應(yīng)用自動控制的布料設(shè)備，以3.5-6Kg/m²的布料量將所述熔塊干粒均勻的布施在所述陶瓷素坯上，使其形成類似石材的紋理和圖案，制備成熔塊干粒陶坯待用；

⑦、制備待燒陶坯：以噴制的方式，將作為固定液的甲基纖維素水溶液噴施在所述熔塊干粒陶坯的表面上，使所述陶瓷素坯上的所述熔塊干粒得以固定，制備成待燒陶坯待用；

⑧、制備高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成品：將所述待燒陶坯放入輥道窯，在溫度為1000-1150℃、時間為70-150分鐘的條件下，對所述待燒陶坯進(jìn)行燒制，制備成高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成品待用；

⑨、制備高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板成品：對所述高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成品進(jìn)行刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風(fēng)干、檢選、分色、分級后，制備成具有玉石質(zhì)感和紋理的高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷復(fù)合板成品。