[發(fā)明專利]一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)及其使用方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210195967.0 | 申請日: | 2012-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN102676794A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 云南建工安裝股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D11/00 | 分類號: | C21D11/00;G05D22/02 |
| 代理公司: | 云南派特律師事務(wù)所 53110 | 代理人: | 蘇梅 |
| 地址: | 650032 *** | 國省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 熱處理 自動 溫度 控制系統(tǒng) 及其 使用方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域????????????????????
本發(fā)明涉及一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)及其使用方法,屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的加熱裝置只顯示溫度、時間參數(shù)、控制精度不高、熱處理過程曲線無記錄、處理的固定控制程序少,不能有效的記錄整個處理過程和滿足熱處理控制,不便于隨時改變熱處理程序。有時受加熱設(shè)備條件限制,不能進行整體熱處理。
而現(xiàn)有的振動時效儀實質(zhì)上是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力,當動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后,達到或超過材料的微觀屈服極限時,工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形,同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,最終達到防止工件變形與開裂,穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的,在大工件加工中應(yīng)用較多,在實際建設(shè)施工中不常用,有時受條件影響,殘余應(yīng)力消除效果不明顯,而且操作較困難;?
在施工現(xiàn)場過盈配合聯(lián)軸器的熱裝配一般采用油浴式熱裝配。這種方式油溫超過一定的溫度時油會燃燒,對大的聯(lián)軸器不易加熱到裝配溫度,需用的油料多及加熱器皿大,且加熱溫度不易控制、溫度測量困難且不直觀,不能觀察整個加熱過程,測量聯(lián)軸器的膨脹尺寸困難,且加熱時間長。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題,本發(fā)明提出一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)及其使用方法,本系統(tǒng)熱處理設(shè)備容量大,加熱器類型多,方便消除在焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個處理過程,可查詢每一時刻的溫度參數(shù),可根據(jù)要處理的設(shè)備、工件,使處理達到最佳效果;另外,本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應(yīng)力消除設(shè)備上存在的弊端;同時操作簡單,使用方便。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1、AIJK系列三相移相觸發(fā)器2、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3、上位監(jiān)控系統(tǒng)5、MCC模件保護裝置6、脈沖分配裝置7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測量裝置10、電壓測量裝置11、K分度號熱電偶????????????????????????????????????????????????12、K分度號熱電偶13、負載14;K分度號熱電偶12和K分度號熱電偶13固定在加熱工件加熱面上,K分度號熱電偶12與溫度顯示儀9連接,K分度號熱電偶13與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3連接,上位監(jiān)控系統(tǒng)5?與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3雙向通訊連接,人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3通過控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發(fā)器2連接,AIJK系列三相移相觸發(fā)器2通過脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1連接,大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1與負載14連接,負載14固定在需要加熱的具體部位。
所述的大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1在與電源接通端加裝有電流保護裝置15。
所述的上位監(jiān)控系統(tǒng)5內(nèi)置有64點KINGVIEW工控軟件開發(fā)成的熱處理應(yīng)用軟件4,利用熱處理應(yīng)用軟件4對各種型號、規(guī)格的鋼材根據(jù)熱處理規(guī)范進行編程組態(tài),提供了多種鋼材的熱處理應(yīng)用程序、參數(shù),多種溫度控制曲線,實時過程曲線存在電腦中便于查詢與打印。
所述的控制裝置8可以采用手動控制和自動控制兩種。
所述的系統(tǒng)設(shè)有電流測量裝置10,由電流互感器和電流表組成,監(jiān)視負載工作時電流的大小和工作情況,三相負載電流的平衡度;并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷其哪一相負載有故障。
所述的系統(tǒng)設(shè)有電壓測量裝置11,由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)組成。監(jiān)視設(shè)備的電源情況,電源電壓的大小及三相電壓是否平衡。
所述的負載14為陶瓷電加熱器,有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。
一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)的使用方法:
第一步、設(shè)備到達現(xiàn)場,首先根據(jù)所需熱處理試件,確定熱處理所需工作電源的容量,把電源接入到熱處理設(shè)備;K分度號熱電偶12和K分度號熱電偶13固定在加熱工件旁邊,把負載14固定在需要加熱的具體部位,連接好負載14的引接線,按負載14的功率合理分配每一相的負荷,盡量使每一相負荷平衡;
第二步、啟動熱處理運行程序,按照所需熱處理工件及相應(yīng)規(guī)范的要求,設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù),可以按照設(shè)定好的現(xiàn)有程序,直接調(diào)用,也可以通過自定義程序,按照要求設(shè)置工藝參數(shù);設(shè)置完畢后按重新裝入曲線,檢查新曲線的工藝參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求;
第三步、點擊程序的開始按鈕,程序開始運行;通過各個儀表觀察熱處理是否正常進行,并進行實時控制;
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