[發(fā)明專利]一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210193485.1
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102688885A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王德志;楊益航;林高用;陳點(diǎn)點(diǎn);柳華炎
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種純鐵及鐵合金箔材的成型技術(shù)，具體是指一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法；屬于金屬材料極薄板料軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鐵箔通常指鐵厚度小于150μm的薄片帶，它主要應(yīng)用于電子電器工業(yè)及包裝材料領(lǐng)域。相對于其他箔材鐵箔主要有：機(jī)械強(qiáng)度高，高的磁導(dǎo)率、良好的磁吸收能力和電磁波屏蔽能力，高熔點(diǎn)、耐火性能好，良好的防潮性能，表面上很容易涂粘合劑和涂料等優(yōu)點(diǎn)。

目前，鐵箔主要制造工藝為電沉積及軋制，電沉積工藝雖可生產(chǎn)超薄、寬鐵箔，但它生產(chǎn)鐵箔僅為鐵元素的沉積，對于有特殊功能需求的鐵合金難以適用，且電沉積內(nèi)電解氯化物對環(huán)境污染也較大。另，2011年5月11日公開了一種羰基化制取鐵箔的方法，公開號為CN102051431A，其采用海綿鐵與一氧化碳在合成釜內(nèi)羰化反應(yīng)制得鐵箔，但存在設(shè)備復(fù)雜、單次出品量小、相對成本高等缺點(diǎn)。而軋制作為薄板帶材一種高效優(yōu)質(zhì)加工方式，其在尺寸精度、板形、平整度及表面質(zhì)量等方面具有很大的優(yōu)勢。在普通兩輥、四輥軋機(jī)中，由于軋機(jī)最小可軋厚度及最大軋制力等因素影響，目前國內(nèi)普通冷軋車間能生產(chǎn)薄帶鋼板最小厚度極限約為180μm左右，寶鋼采用二次冷軋機(jī)組也僅軋出約80μm厚度的帶鋼。對于極薄料現(xiàn)主要采用二次冷軋機(jī)組、多輥甚至二十輥可逆式精軋機(jī)，由此軋制厚度越薄成本越高。另，還有采用異步軋制的方法冷軋成60~100μm厚極薄硅鋼帶的研究。但多輥軋機(jī)、異步軋機(jī)都存在投資大、設(shè)備復(fù)雜，普通工廠車間難以配置的問題，且軋制極限厚度一般難以接近50μm，開發(fā)一種普通冷軋機(jī)可制備鐵箔的軋制工藝意義重大。將待加工材料分厚薄疊置，并將其應(yīng)用于普通同步冷軋機(jī)中軋制制出箔帶，檢索還未見有此相關(guān)的專利及報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡單、操作方便、制備的鐵箔尺寸精度高、板形良好、平整度及表面質(zhì)量好的疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，包括下述步驟：

第一步，原材料選擇及預(yù)處理

選取厚度不同、大小形同的兩種鐵片，對第一厚鐵片進(jìn)行回復(fù)退火，第一薄鐵片進(jìn)行再結(jié)晶退火；然后，對第一厚鐵片的一個面及第一薄鐵片的兩面進(jìn)行光亮化處理；在第一厚鐵片及第一薄鐵片已光亮化處理的表面涂抹潤滑材料；最后，按厚/薄/厚的順序?qū)⒌谝缓耔F片與第一薄鐵片已光亮化處理的表面相對，疊置在一起組成第一疊片，將第一疊片四角固定；

第二步，冷軋

將第一步所得第一疊片進(jìn)行道次壓下率為15~40%的多道次冷軋，得到箔片。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述冷軋，當(dāng)累積壓下率需超過40-60%時，停止軋制，打開第一疊片取出減薄后的第一薄鐵片，將第一薄鐵片定義為第二薄鐵片，且配置與第二薄鐵片長寬尺寸相同的第二厚鐵片，所述第二厚鐵片表面進(jìn)行光亮化處理并涂抹潤滑材料后與第二薄鐵片按厚/薄/厚的順序疊置在一起組成四角固定的第二疊片；將所述第二疊片進(jìn)行道次壓下率為15~40%的多道次冷軋，得到箔片。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述冷軋累積總壓下量為20-90%。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述鐵片選自純鐵、電工純鐵、鐵鎳合金中的至少一種；厚鐵片厚度為1.0~5.0mm，薄鐵片厚度為0.15~0.3mm。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述第一厚鐵片或第二厚鐵片回復(fù)退火工藝參數(shù)為：400~600℃保溫10-60分鐘，后隨爐冷卻；所述第一薄鐵片再結(jié)晶退火工藝參數(shù)為：850~1050℃保溫10-60分鐘，后隨爐冷卻。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述光亮化處理為打磨拋光或者小壓下率冷軋，光亮化處理后鐵片表面光潔度為Ra0.05-Ra1.6。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述潤滑材料選自極壓鋰基潤滑脂、石墨、硫化鉬中的一種。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，所述冷軋在普通兩輥或四輥冷軋機(jī)上進(jìn)行；軋制道次為1~5次。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法中，疊片四角固定采用鉚接固定或膠粘固定；膠粘固定采用502膠。

本發(fā)明一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，所述箔片厚度為30~150μm，厚度偏差小于±5μm。