[發(fā)明專利]一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210193485.1
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102688885A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 王德志;楊益航;林高用;陳點點;柳華炎
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，包括下述步驟：

第一步，原材料選擇及預處理

選取厚度不同、大小形同的兩種鐵片，對第一厚鐵片進行回復退火，第一薄鐵片進行再結(jié)晶退火；然后，對第一厚鐵片的一個面及第一薄鐵片的兩面進行光亮化處理；在第一厚鐵片及第一薄鐵片已光亮化處理的表面涂抹潤滑材料；最后，按厚/薄/厚的順序?qū)⒌谝缓耔F片與第一薄鐵片已光亮化處理的表面相對，疊置在一起組成第一疊片，將第一疊片四角固定；

第二步，冷軋

將第一步所得第一疊片進行道次壓下率為15~40%的多道次冷軋，得到箔片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述冷軋，當累積壓下率需超過40-60%時，停止軋制，打開第一疊片取出減薄后的第一薄鐵片，將第一薄鐵片定義為第二薄鐵片，且配置與第二薄鐵片長寬尺寸相同的第二厚鐵片，所述第二厚鐵片表面進行光亮化處理并涂抹潤滑材料后與第二薄鐵片按厚/薄/厚的順序疊置在一起組成四角固定的第二疊片；將所述第二疊片進行道次壓下率為15~40%的多道次冷軋，得到箔片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述冷軋累積總壓下量為20-90%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述鐵片選自純鐵、電工純鐵、鐵鎳合金中的至少一種；厚鐵片厚度為1.0~5.0㎜，薄鐵片厚度為0.15~0.3㎜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述第一厚鐵片或第二厚鐵片回復退火工藝參數(shù)為：400~600℃保溫10-60分鐘，后隨爐冷卻；所述第一薄鐵片再結(jié)晶退火工藝參數(shù)為：850~1050℃保溫10-60分鐘，后隨爐冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述光亮化處理為打磨拋光或者小壓下率冷軋，光亮化處理后鐵片表面光潔度為Ra0.05-Ra1.6。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述潤滑材料選自極壓鋰基潤滑脂、石墨、硫化鉬中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述冷軋在普通兩輥或四輥冷軋機上進行；軋制道次為1~5次。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：疊片四角固定采用鉚接固定或膠粘固定；膠粘固定采用502膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任意一項所述的一種疊層法同步冷軋鐵箔的制備方法，其特征在于：所述箔片厚度為30~150μm，厚度偏差小于±5μm。