[發明專利]高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲

無效

• 申請號: 201210192528.4
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102735361A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 袁勤華;袁鑫明
• 申請（專利權）人: 江蘇華鑫合金有限公司
• 主分類號: G01K7/02
• 分類號: G01K7/02;C22C19/05;C22C9/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及合金應用領域，尤其是一種高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲。

背景技術

鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲主要用于制造E型熱電偶。E型熱電偶的穩定性和測溫偏差的大小主要取決于鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲的熱電動勢精度等級，國家標準GB/T4993-2010《鎳鉻-銅鎳（康銅）熱電偶絲》將熱電動勢精度等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，用高精度的Ⅰ級鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲做成的E型熱電偶穩定性最好，測溫偏差也最小。在我國其他各個生產廠的生產過程中，由于工藝的限制，生產出來的鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲命中率很低，能達到“高精度”，也就是能達到Ⅰ級的只有很少一部分。為了滿足客戶的需要，只能進行挑選，這樣就造成要生產很多的產品才能挑選出一部分，從而使得生產成本非常高，并且造成材料的浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種采用獨特的產品配方和生產工藝生產的高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲，具有正極導體和負極導體，正極導體是鎳鉻合金絲，其化學組成重量百分比為：鉻9.5±0.02%、鈷1.0±0.02%、硅0.40±0.02%、鈣0.05±0.005%、釔0.05±0.005%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05%的鐵及余量的鎳；負極導體是銅鎳合金絲，其化學組成重量百分比為：鎳43.5±0.02%、錳0.4±0.01%、鎂0.16±0.01%、鈣0.05±0.01%、不大于0.1%的碳、不大于0.01%的硫及余量的銅。

制造這樣的高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲采用如下的工藝步驟：a.原材料準備；b.真空熔煉；c.熱軋；d.拉絲、退火；e.成品檢測包裝出廠。

工藝步驟b.真空熔煉，是指用真空中頻感應爐熔煉，其真空度應達到10-2mm汞柱；每爐合金錠的頭尾各取一個樣分析，作為雜質的鐵的含量不大于0.05%。

工藝步驟c.熱軋，是指將合金錠熱軋成直徑為Φ8㎜的坯料，然后將Φ8㎜坯料存在缺陷的頭尾斬去。

在工藝步驟d.拉絲、退火中，拉絲時采用潤滑劑；拉絲的道次壓縮率在60%~65%范圍內；成品鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲的退火溫度在工藝范圍內不超過±10℃；表面氧化的成品鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲放入預先置有還原劑的井式爐內，在真空狀態下進行退火處理。

在工藝步驟e.成品檢測包裝出廠過程中，鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲配對測試時，其熱電動勢數值應符合國家標準GB/T4993-2010規定的Ι級產品標準，與熱電動勢數值相對應的測溫偏差在Ι級產品標準的基礎上再縮小±0.5℃。

本發明的有益效果是：采用本發明獨特的產品配方和生產工藝生產的鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲可以全部達到高精度的Ⅰ級水平，因而提高了企業的生產效率，降低了企業的生產成本。用其做成的熱電偶也全部達到了Ⅰ級水平，從而縮小了熱電偶的測溫偏差，提高了熱電偶的穩定性，延長了熱電偶的使用壽命，減少了稀缺資源的浪費。

具體實施方式

現在結合優選實施例對本發明作進一步的說明。

一種高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲，具有正極導體和負極導體，正極導體是鎳鉻合金絲，其化學組成重量百分比為：鉻9.5±0.02%、鈷1.0±0.02%、硅0.40±0.02%、鈣0.05±0.005%、釔0.05±0.005%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05%的鐵及余量的鎳；所述的負極導體是銅鎳合金絲，其化學組成重量百分比為：鎳43.5±0.02%、錳0.4±0.01%、鎂0.16±0.01%、鈣0.05±0.01%、不大于0.1%的碳、不大于0.01%的硫及余量的銅。

上述高精度鎳鉻-銅鎳熱電偶合金絲具體的工藝步驟如下：

a.原材料準備：

準備好必需的原材料。

b.真空熔煉：

真空熔煉前，應確保ZG-25型真空中頻感應爐內真空度達到10^-2mm汞柱；為保證產品的高精度，還要將每爐合金錠的頭尾各取一個樣分析，作為雜質的鐵的含量不大于0.05%。

c.熱軋：

將合金錠熱軋成直徑為Φ8㎜的坯料，然后將坯料的頭尾斬去約0.3~0.7公斤重的合金，以消除坯料頭尾部分存在的缺陷，從而保證產品的高精度。d.拉絲、退火：