[發(fā)明專利]一種雙機(jī)架中厚板軋機(jī)薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210189869.6
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102671941A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭東升;朱金寶;侯中華;廖仕軍;牛繼龍;員強(qiáng)鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/08;B21B37/74;B21B15/00;B21B45/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，涉及一種管線鋼的生產(chǎn)工藝，具體地說是一種雙機(jī)架中厚板軋機(jī)薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)上用180mm厚的板坯生產(chǎn)厚度小于10mm的薄規(guī)格管線鋼時(shí)，鑒于生產(chǎn)線上各設(shè)備的位置布置和產(chǎn)品成材率的考慮，坯料按訂單鋼板的雙倍尺或三倍尺來設(shè)計(jì)，其長度不超過2.5m。軋件在雙機(jī)架軋機(jī)的軋制過程中不斷變薄、變長，溫降也越來越快，尤其是頭尾部分。軋件長度方向上的溫度不均勻?qū)е萝埣阅懿▌?dòng)以及軋制板形不易控制，再加上軋件頭尾溫度低，軋件頭部咬入軋機(jī)或尾部離開軋機(jī)時(shí)的軋制力急劇增大，增加了軋機(jī)負(fù)荷。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有薄規(guī)格管線鋼生產(chǎn)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙機(jī)架中厚板軋機(jī)薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)薄規(guī)格管線鋼時(shí)避免了軋件堵轉(zhuǎn)、板形好、性能穩(wěn)定，能在軋件性能滿足要求的基礎(chǔ)上得到板形良好的薄規(guī)格管線鋼，降低了瓢曲率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種雙機(jī)架中厚板軋機(jī)薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝用厚度為180mm的板坯生產(chǎn)厚度小于10mm的薄規(guī)格管線鋼，通過控制板坯出鋼溫度、粗軋展寬道次壓下率、粗軋展寬道次后的縱軋道次壓下率、粗軋終軋溫度、中間坯厚度、精軋末道次壓下率、精軋終軋溫度、軋制過程中的輥縫傾斜及雪橇功能、高壓水除鱗系統(tǒng)、入水溫度、返紅溫度、層冷系統(tǒng)的頭尾遮蔽、矯直工藝，能在軋件性能滿足要求的基礎(chǔ)上得到板形良好的薄規(guī)格管線鋼，降低了瓢曲率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。該工藝包括以下步驟：

1)?板坯在加熱爐加熱前段的溫度為1140～1180℃，加熱后段的溫度為1210～1250℃，均熱段溫度為1190～1230℃，均熱時(shí)間30min，出鋼溫度1190～1210℃；爐頭壓力27～33Pa，提高板坯溫度均勻性，防止?fàn)t頭陰陽鋼；

2)?板坯出爐后經(jīng)過除鱗箱粗除鱗，高壓水壓力大于19MPa，而后進(jìn)行兩階段軋制，粗軋終軋溫度為1040～1060℃，精軋終軋溫度為870～890℃；

3)?總軋制道次為12道次，中間坯厚度≤4h，h為成品厚度，粗軋展寬道次壓下率＜21%，展寬到成品要求寬度后的縱軋道次壓下率≤32.3%，精軋末道次壓下率≤16%；

4)?粗軋階段第一道次、第三道次、第七道次高壓水除鱗，精軋階段第一道次高壓水除鱗，除掉軋件表面的二次氧化鐵皮和三次氧化鐵皮；粗軋階段第一道次、第三道次軋件表面通板高壓水除鱗，粗軋階段第七道次、精軋階段第一道次的高壓水除鱗視軋件頭尾與中間的溫差情況對頭尾進(jìn)行避讓，使軋件頭尾與中間部分溫度接近，保證軋件長度方向上溫度均勻；

5)?粗軋結(jié)束后，中間坯以6m/s的速度快速通過中間輥道進(jìn)入精軋機(jī)，為了減小軋制過程中軋件的溫降以及滿足精軋終軋溫度的工藝要求，精軋軋制速度為2.68～4m/s；

6)?粗軋過程中投用雪橇控制功能，根據(jù)軋件頭部的翹曲程度進(jìn)行調(diào)整，如果軋件叩頭，雪橇控制為+10%～+100%，下工作輥轉(zhuǎn)速＞上工作輥轉(zhuǎn)速，使軋件下表面的延伸大于上表面；如果軋件翹頭，雪橇控制為-10%～-100%，上工作輥轉(zhuǎn)速＞下工作輥轉(zhuǎn)速，使軋件上表面的延伸大于下表面；

7)?精軋階段動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)輥縫傾斜值，使傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的軋制力差小于300KN，減少鐮刀彎的發(fā)生；根據(jù)板形的邊浪和中浪情況，微調(diào)道次壓下量，使軋件平直，如果板形為邊浪，適當(dāng)減小道次壓下量；如果板形為中浪，適當(dāng)增加道次壓下量；

8)?精軋結(jié)束后，以4m/s的速度快速拋鋼，減小軋件的溫降，保證軋件入水溫度在760～810℃之間；軋件進(jìn)入層冷系統(tǒng)后，投用頭尾遮蔽功能，減小軋件頭尾與中間的溫差，保證軋件長度方向上返紅溫度的均勻性；層冷系統(tǒng)的側(cè)噴裝置清掉軋件表面上前段集管具有溫升的殘留水，實(shí)現(xiàn)后段集管新水對軋件的冷卻，避免表面冷卻不均引起軋件板形瓢曲；

9)?軋件出層冷系統(tǒng)后，在接近矯直機(jī)位置處，通過壓頭機(jī)將其頭部壓平，減小其對矯直輥的沖撞；矯直機(jī)輥縫的設(shè)定保證軋件厚度方向上塑性變形深度達(dá)到全斷面高度的80%以上；根據(jù)軋件頭尾的翹曲程度，動(dòng)態(tài)調(diào)整矯直機(jī)邊輥高度，使軋件平直，得到厚度小于10mm的薄規(guī)格管線鋼。