[發明專利]一種雙機架中厚板軋機薄規格管線鋼的生產工藝

有效

• 申請號: 201210189869.6
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102671941A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 鄭東升;朱金寶;侯中華;廖仕軍;牛繼龍;員強鵬
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/08;B21B37/74;B21B15/00;B21B45/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

1.一種雙機架中厚板軋機薄規格管線鋼的生產工藝，其特征在于：該工藝用厚度為180mm的板坯生產厚度小于10mm的薄規格管線鋼，通過控制板坯出鋼溫度、粗軋展寬道次壓下率、粗軋展寬道次后的縱軋道次壓下率、粗軋終軋溫度、中間坯厚度、精軋末道次壓下率、精軋終軋溫度、軋制過程中的輥縫傾斜及雪橇功能、高壓水除鱗系統、入水溫度、返紅溫度、層冷系統的頭尾遮蔽、矯直工藝，在軋件性能滿足要求的基礎上得到板形良好的薄規格管線鋼，包括以下步驟：

1)?板坯在加熱爐加熱前段的溫度為1140～1180℃，加熱后段的溫度為1210～1250℃，均熱段溫度為1190～1230℃，均熱時間30min，出鋼溫度1190～1210℃；爐頭壓力27～33Pa；

2)?板坯出爐后經過除鱗箱粗除鱗，高壓水壓力大于19MPa，而后進行兩階段軋制，粗軋終軋溫度為1040～1060℃，精軋終軋溫度為870～890℃；

3)?總軋制道次為12道次，中間坯厚度≤4h，h為成品厚度，粗軋展寬道次壓下率＜21%，展寬到成品要求寬度后的縱軋道次壓下率≤32.3%，精軋末道次壓下率≤16%；

4)?粗軋階段第一道次、第三道次、第七道次高壓水除鱗，精軋階段第一道次高壓水除鱗，除掉軋件表面的二次氧化鐵皮和三次氧化鐵皮；

5)?粗軋結束后，中間坯快速通過中間輥道進入精軋機，為了減小軋制過程中軋件的溫降以及滿足精軋終軋溫度的工藝要求，精軋軋制速度為2.68～4m/s；

6)?粗軋過程中投用雪橇控制功能，根據軋件頭部的翹曲程度進行調整，如果軋件叩頭，雪橇控制為+10%～+100%，下工作輥轉速＞上工作輥轉速，使軋件下表面的延伸大于上表面；如果軋件翹頭，雪橇控制為-10%～-100%，上工作輥轉速＞下工作輥轉速，使軋件上表面的延伸大于下表面；

7)?精軋階段動態調節輥縫傾斜值，使傳動側和操作側的軋制力差小于300KN，減少鐮刀彎的發生；根據板形的邊浪和中浪情況，微調道次壓下量，使軋件平直，如果板形為邊浪，適當減小道次壓下量；如果板形為中浪，適當增加道次壓下量；

8)?精軋結束后，快速拋鋼，減小軋件的溫降，保證軋件入水溫度在760～810℃之間，進入層冷系統；

9)?軋件出層冷系統后，在接近矯直機位置處，通過壓頭機將其頭部壓平，減小其對矯直輥的沖撞；矯直機輥縫的設定保證軋件厚度方向上塑性變形深度達到全斷面高度的80%以上；根據軋件頭尾的翹曲程度，動態調整矯直機邊輥高度，使軋件平直，得到厚度小于10mm的薄規格管線鋼。

2.根據權利要求1所述的雙機架中厚板軋機薄規格管線鋼的生產工藝，其特征在于：步驟4）中，粗軋階段第一道次、第三道次軋件表面通板高壓水除鱗，粗軋階段第七道次、精軋階段第一道次的高壓水除鱗視軋件頭尾與中間的溫差情況對頭尾進行避讓，使軋件頭尾與中間部分溫度接近，保證軋件長度方向上溫度均勻。

3.根據權利要求1所述的雙機架中厚板軋機薄規格管線鋼的生產工藝，其特征在于：步驟8）中，軋件進入層冷系統后，投用頭尾遮蔽功能，減小軋件頭尾與中間的溫差，保證軋件長度方向上返紅溫度的均勻性；層冷系統的側噴裝置清掉軋件表面上前段集管具有溫升的殘留水，實現后段集管新水對軋件的冷卻，避免表面冷卻不均引起軋件板形瓢曲。