[發明專利]一種玻璃棉芯材的制作方法

無效

• 申請號: 201210187537.4
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102733253A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 青島科瑞新型環保材料有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;D21D1/02;D21F11/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種玻璃棉芯材的制作方法，尤其涉及其中的打漿工序。

背景技術

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，目前市場上的真空絕熱板主要是由填充的芯材與真空保護表層復合而成。真空絕熱板主要用于保溫絕熱，如冰箱、冰柜、電熱水器、自動販賣機、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲運等。真空絕熱板用芯材主要是由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質經過打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切等工序制得。由于芯材的具體制備方法不同，制得的產品的品質也不能統一，無法達到最好絕熱保溫效果。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種絕熱保溫效果好的玻璃棉芯材的打漿工序，配合芯材的其他制備工藝，可以使得芯材的保溫效果達到較好。

技術方案：本發明一種玻璃棉芯材的制造方法，包括打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切工序，所述的打漿工序包括如下步驟：

(1)準確稱取125±0．5KG的玻璃纖維，所述玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的長度為3.05～4.29mm，按照型號堆放，注意原料的清潔，杜絕雜質的混入；

(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5～3噸的水，如，回水

(3)向打漿桶中加入200～300ml的硫酸，將PH值調至2．5～3．0；

(4)進行打漿，打漿時間設為120～250秒，打漿機的攪拌速度為500轉／分鐘

(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。?

所述玻璃纖維的直徑為1～5um，優選為3，05～4.2um。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：本發明打漿工序簡單易行，配合其他工藝步驟制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性奸，穩定性高，隔熱效果好。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例

玻璃棉芯材的制造方法，包括打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切工序，所述的打漿工序包括如下步驟：

(1)準確稱取125±0．5KG的玻璃纖維，所述玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的長度為3.05～4.29mm，按照型號堆放，注意原料的清潔，杜絕雜質的混入；

(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5～3噸的水，如，回水

(3)向打漿桶中加入200～300ml的硫酸，將PH值調至2．5～3．0；

(4)進行打漿，打漿時間設為120～250秒，打漿機的攪拌速度為500轉／分鐘

(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。

其中所述的配漿工序包括如下步驟：

(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過程中攪拌裝置一直運行；所述攪拌裝置的攪拌速度優選為50轉／分；

(2)使用抽漿泵將由125±0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到配漿池中：所述抽漿泵的抽漿速度為1噸／分鐘；

(3)根據生產厚度的不同加水稀釋至20～25噸；

(4)調節PH值，將PH值控制在3．0—3．5之間：

(5)將配好的漿抽入到供漿池中，所述供漿池中的儲漿噸位保持在25噸以上，1小時清理一次除渣器，5小時清理一次沉渣槽，半個月用水槍清理—次漿池。

其中所述的成型工序包括如下步驟：

(1)張緊成型網，啟動電機讓成型網勻速緩慢傳動；次配漿池和供

(2)等烘箱溫度達到設定溫度時開始上漿生產，調節成型槽的PH值在3．0～3．1：上漿速度優選為3米／分鐘；所述烘箱的設定溫度為360℃±10℃：

(3)根據工藝要求調節成型網和烘箱轉速，控制轉速的變頻器調節到3～10HZ；

(4)調節真空閥門控制好真空壓力，1#碉門的壓力控制在0．005～0．015MPa，2#閥門的壓力控制在0．035～0?045MPa，3#閥門的壓力控制在0?06MPa以上

(5)根據工藝要求調節成型滾軸控制芯材濕態厚度；

(6)根據工藝要求調節壓輥控制好芯材定量。

其中所述的烘干工序包括如下步驟：

(1)張緊烘箱鏈子板，啟動電機讓鏈子板勻速緩慢傳動；

(2)打開風機冷卻水：

(3)根據工藝單要求設定好烘箱溫度，開啟風機點燃燃燒器

(4)到達設定溫度時再次張緊烘箱鏈子板；