[發(fā)明專利]一種玻璃棉芯材的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210187537.4
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102733253A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;D21D1/02;D21F11/00
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種玻璃棉芯材的制作方法，包括打漿、配漿、成型、烘干和成品裁切工序，其特征在于所述的打漿工序包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)確稱取125±0．5KG的玻璃纖維，所述玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的長度為3.05～4.29mm，直徑為1～5um；

(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內(nèi)，然后向打漿桶中加入2.5～3噸的水；

(3)向打漿桶中加入200～300ml的硫酸，將PH值調(diào)至2．5～3．0；

(4)進(jìn)行打漿，打漿時間設(shè)為120～250秒，打漿機(jī)的攪拌速度為500轉(zhuǎn)／分鐘；

(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進(jìn)行打漿操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述玻璃纖維的直徑為3，05～4.2um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的配漿工序包括如下步驟：

(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，攪拌速度為50轉(zhuǎn)／分；

(2)將由125±0.5KG玻璃纖維打好的漿泵入配漿池中，泵入速度為1噸／分鐘；

(3)加水稀釋至20～25噸；

(4)調(diào)節(jié)PH值至3．0—3．5：

(5)將配好的漿抽入供漿池中，所述供漿池中的儲漿量在25噸以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于供漿池每小時清理一次除渣器，5小時清理一次沉渣槽，半個月用水槍清理—次漿池。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的成型工序包括如下步驟：

(1)啟動電機(jī)使成型網(wǎng)勻速移動；

(2)升溫至360℃±10℃開始上漿，調(diào)節(jié)PH值3．0～3．1：上漿速度為3米／分鐘；

(3)調(diào)節(jié)成型網(wǎng)轉(zhuǎn)速，控制轉(zhuǎn)速的變頻器至3～10HZ；

(4)調(diào)節(jié)成型工位的真空壓力，分別控制在0．005～0．015MPa，?0．035～0?045MPa和0?06MPa以上；

(5)調(diào)節(jié)成型滾軸控制芯材濕態(tài)厚度；

(6)調(diào)節(jié)壓輥控制好芯材定量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的烘干工序包括如下步驟：

(1)張緊烘箱鏈子板，啟動電機(jī)使鏈子板勻速移動；

(2)打開風(fēng)機(jī)冷卻水；

(3)設(shè)定烘箱溫度，升溫；

(4)到達(dá)設(shè)定溫度時再次張緊烘箱鏈子板；

(5)調(diào)節(jié)鏈子板轉(zhuǎn)速使之與成型網(wǎng)同步：

(6)將成型的芯材引進(jìn)烘箱開始烘干。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的成品裁切工序包括如下步驟：

(1)通過導(dǎo)向輥將烘干的芯材引入縱切刀進(jìn)行縱切：

(2)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機(jī)進(jìn)行橫切；

(3)對成品進(jìn)行裝箱打包標(biāo)識。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于在裝箱打包之前，每隔半小時檢測一次成品的尺寸和厚度。