[發(fā)明專利]一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210186113.6
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102672186A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐道金;楊錦明;楊立冬
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市錦立得粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/16;C21D9/40;C21D1/18
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)對于齒輪圈的制造工藝都是：攪拌—成形—燒結(jié)—包裝。在此種工藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少工藝等方式，精簡配方雖然節(jié)省了成本，可對產(chǎn)品性能品質(zhì)缺乏保障，只能針對一些最低端的產(chǎn)品使用；精簡工藝中的燒結(jié)工藝無氣體流量和網(wǎng)帶調(diào)節(jié)，從而產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，容易變形。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝,該工藝條件易于控制，生產(chǎn)的齒輪圈適應(yīng)性廣，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝，包括以下步驟：

（1）攪拌：將鐵基粉末按配比攪拌，均勻混合；

（2）成形：將均勻混合的粉末送入成形機(jī)料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；

（3）燒結(jié)：將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3.5～4h，燒結(jié)爐溫670℃～1130℃，調(diào)節(jié)燒結(jié)網(wǎng)速和氣體流量，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品；

（4）熱處理：將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度850℃±10℃，熱處理時間1～3小時，然后進(jìn)入油槽淬火，油溫60℃以下，使產(chǎn)品硬度達(dá)到HRA66～76度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火1～2小時，回火溫度210℃±10℃，使產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到2400N以上，然后將產(chǎn)品送出；

（5）振動研磨：將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨石料，振動20～40分鐘即得成品；

（6）油浸包裝：將成品清洗油浸，包裝。

最佳的，步驟（3）的燒結(jié)分為六段，各段的燒結(jié)爐溫為：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1120℃±10℃，第六段1120℃±10℃。

燒結(jié)爐膛分為兩個區(qū)域，燒結(jié)區(qū)域和冷卻區(qū)域，優(yōu)選地步驟（3）中爐膛氣體流量調(diào)節(jié)為：燒結(jié)區(qū)域爐膛入口H₂為1.0m³/h、中間H₂為3～3.5m³/h，使產(chǎn)品生胚具備充分的燒結(jié)條件，從而擴(kuò)大金屬結(jié)晶，冷卻區(qū)域中間N₂為5.5～6.0m³/h、出口N₂為1.2m³/h，均勻冷卻區(qū)域爐膛溫度，使產(chǎn)品從高溫?zé)Y(jié)區(qū)域進(jìn)入冷卻區(qū)域時在此氣體下能很好的控制零件尺寸變形和急冷尺寸造成的收縮，以及使產(chǎn)品硬度達(dá)到要求范圍。

步驟（3）中燒結(jié)網(wǎng)速調(diào)節(jié)為95mm/min。

所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。

所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。

所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)異，硬度、強(qiáng)度都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；通過在燒結(jié)工藝中調(diào)整氣體流量，從而能更好地控制產(chǎn)品的變形量，同時加快燒結(jié)網(wǎng)速，使產(chǎn)品充分達(dá)到燒結(jié)物理反應(yīng)原理，其生產(chǎn)速度快，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝，包括以下步驟：

（1）攪拌：將基礎(chǔ)鐵粉添加其它配方粉材攪拌，均勻混合。

（2）成形：將均勻混合的粉材送入成形機(jī)料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。

（3）燒結(jié)：將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐膛分為兩個區(qū)域，燒結(jié)區(qū)域和冷卻區(qū)域，其中，燒結(jié)區(qū)域的燒結(jié)爐溫分為六段：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1120℃±10℃，第六段1120℃±10℃；爐膛氣體流量調(diào)節(jié)為：燒結(jié)區(qū)域爐膛入口H₂為1.0m³/h、中間H₂為3～3.5m³/h，，冷卻區(qū)域中間N₂為5.5～6.0m³/h、出口N₂為1.2m³/h；產(chǎn)品生胚從進(jìn)爐到出爐為3.5h；燒結(jié)網(wǎng)速調(diào)節(jié)為95mm/min。