[發(fā)明專利]一種齒輪出力軸生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210186111.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN102672442A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊立冬;楊錦明;徐道金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉市錦立得粉末冶金有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/14
• 分類號(hào): B23P15/14;C22C38/16;F16C3/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒輪出力軸生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)制造齒輪出力軸的工藝的多為：攪拌—成形—燒結(jié)—包裝。在此種工藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少工藝等方式，精簡配方雖然節(jié)省了成本，可對(duì)產(chǎn)品性能品質(zhì)缺乏保障，只能針對(duì)一些最低端的產(chǎn)品使用，而且此種工藝中機(jī)加工時(shí)針對(duì)必須用車削油加工的，容易導(dǎo)致零件在熱處理后表面覆蓋一層油灰，影響外觀，若要去除必須刷除，容易增加人工導(dǎo)致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種簡單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高的粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)方案：一種齒輪出力軸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）原料配方：在基礎(chǔ)原料粉中增加組分C和潤滑劑，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，C為0.3％、潤滑劑為0.7％；所述基礎(chǔ)原料粉的組分及質(zhì)量百分含量為：按100％計(jì)，Ni為1.6～1.8％、Cu為1.4～1.6％、Mo為0.47～0.53％、C為0～0.005％、雜質(zhì)為0～0.1％、余量為Fe；

（2）將步驟（1）中的原料配方按配比攪拌，均勻混合；

（3）成形：將均勻混合的粉材送入成形機(jī)料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；

（4）燒結(jié)：將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3.5～4h，燒結(jié)爐溫670℃～1140℃，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品；

（5）車槽：將燒結(jié)好的半成品加工C扣槽徑和O型環(huán)槽徑；

（6）熱處理：將車好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度850℃±10℃，熱處理時(shí)間1～3小時(shí)，然后進(jìn)入油槽淬火，油溫60℃以下，使產(chǎn)品硬度達(dá)到HRA30～45度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火1～2小時(shí)，回火溫度210℃±10℃，使產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到400Kgf以上，然后將產(chǎn)品送出；

（7）振動(dòng)研磨：將熱處理好的產(chǎn)品放入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨石料，振動(dòng)20～40分鐘即得成品；

（8）油浸包裝：將成品清洗油浸，包裝。

步驟（3）中通過模具對(duì)偏位尺寸同時(shí)成形，減少后續(xù)銑偏位步驟，避免零件在銑偏位時(shí)需加車削油導(dǎo)致熱處理后產(chǎn)品表面覆蓋一層油灰，致使產(chǎn)品通過振動(dòng)研磨后攜帶的臟污無法去除，針對(duì)汽車零件外觀要求嚴(yán)格，還必須增加人員刷除。

最佳的，步驟（4）的燒結(jié)分為六段，各段的燒結(jié)爐溫為：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1130℃±10℃，第六段1130℃±10℃。

所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。

所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。

所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，改善了原工藝的不利影響，減少了生產(chǎn)原料，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，生產(chǎn)的出力軸產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，性能指標(biāo)高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：一種齒輪出力軸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）原料配方：在基礎(chǔ)原料粉中增加組分C和潤滑劑，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，C為0.3％、潤滑劑為0.7％；所述基礎(chǔ)原料粉的組分及質(zhì)量百分含量為：按100％計(jì)，Ni為1.7％、Cu為1.5％、Mo為0.50％、C為0.002％、雜質(zhì)為0.05％、余量為Fe；

（2）攪拌：將步驟（1）中的原料配方攪拌，均勻混合。

（3）成形：將均勻混合的粉材送入成形機(jī)料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。該成形模具結(jié)構(gòu)為吃下二沖，對(duì)偏位尺寸同時(shí)直接成形，由于下沖偏位部分尺寸一定，為補(bǔ)助成形粉末充填量，故增加下一沖，通過下一沖充填及加頂壓，使其偏位部分密度增加，從而增加產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度，成形后通過下一沖將零件頂出輔助脫模。