[發明專利]襯塑復合鋼管的生產方法及其生產工裝有效
| 申請號: | 201210184349.6 | 申請日: | 2012-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN102673026A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 晏邦民 | 申請(專利權)人: | 成都貝根管道有限責任公司 |
| 主分類號: | B32B1/08 | 分類號: | B32B1/08;B32B15/08;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所 51124 | 代理人: | 劉世平 |
| 地址: | 611330 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 鋼管 生產 方法 及其 工裝 | ||
1.襯塑復合鋼管的生產方法,其特征在于包括以下步驟:
A、將外壁設置有一層熱熔膠的塑料管(3)穿入鋼管(1);
B、將塑料管(3)兩端密封,并向塑料管(3)內通入壓縮空氣,使得塑料管(3)外壁與鋼管(1)內壁貼緊;
C、采用感應加熱圈(2)對鋼管(1)進行加熱,直至塑料管(3)上的熱熔膠融化并粘接在鋼管(1)內壁上,在對鋼管(1)進行加熱的同時向塑料管(3)內噴入水霧;
D、完成對整個鋼管(1)加熱后,使鋼管(1)與塑料管(3)充分冷卻后排出壓縮空氣,完成生產。
2.如權利要求1所述的襯塑復合鋼管的生產方法,其特征在于:在步驟B中,利用充氣密封夾具和帶有安全閥(513)的排氣密封夾具將塑料管(3)兩端密封,通過充氣密封夾具向塑料管(3)內通入壓縮空氣,并設置安全閥(513)的自動開啟壓力值,使塑料管(3)內的氣體壓力保持在0.05~0.15MPa。
3.如權利要求1或2所述的襯塑復合鋼管的生產方法,其特征在于:在步驟D中,完成對整個鋼管(1)加熱后,停止向塑料管(3)內噴入水霧,繼續對塑料管(3)內通入壓縮空氣并維持塑料管(3)內的壓力10~30秒,然后噴水冷卻鋼管(1)。
4.用于生產襯塑復合鋼管的生產工裝,其特征在于:包括用于將塑料管(3)兩端分別密封的充氣密封夾具和排氣密封夾具,所述充氣密封夾具上設置有用于向塑料管(3)內噴入水霧的噴霧結構。
5.如權利要求4所述的用于生產襯塑復合鋼管的生產工裝,其特征在于:還包括連接在鋼管(1)兩端的工藝套(6),工藝套(6)的內徑與塑料管(3)的外徑相匹配,充氣密封夾具和排氣密封夾具分別對工藝套(6)內的塑料管(3)伸出端進行密封。
6.如權利要求4所述的用于生產襯塑復合鋼管的生產工裝,其特征在于:所述充氣密封夾具包括右支撐筒(401),右支撐筒(401)上套裝有右橡膠密封圈(402),在右支撐筒(401)的一端設置有右外端蓋(403),另一端設置有右內端蓋(404),所述右外端蓋(403)、右內端蓋(404)將右橡膠密封圈(402)的兩端與右支撐筒(401)固定在一起,在右支撐筒(401)與右橡膠密封圈(402)中部相對應的位置開有右通氣孔(405),在右外端蓋(403)上固定有充氣連接件(406),充氣連接件(406)一端設置有右連接桿(407),右連接桿(407)依次穿過右外端蓋(403)、右支撐筒(401)、右內端蓋(404),所述右連接桿(407)的外表面、右支撐筒(401)的內表面以及右外端蓋(403)的內表面、右內端蓋(404)的內表面圍成封閉的右密封空腔(408),所述充氣連接件(406)上設置有右密封充氣接口(409)和充氣接口(410),還包括用于連通右密封充氣接口(409)與右密封空腔(408)的右密封氣體通道(411),以及連通充氣接口(410)與塑料管(3)內腔的充氣通道(412)。
7.如權利要求6所述的用于生產襯塑復合鋼管的生產工裝,其特征在于:所述噴霧結構包括設置在充氣連接件(406)上的進水接口(413),以及連通進水接口(413)與充氣通道(412)的進水通道(414)。
8.如權利要求7所述的用于生產襯塑復合鋼管的生產工裝,其特征在于:所述進水通道(414)與充氣通道(412)的連接處的形狀為間距小于1mm的環形。
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