[發明專利]利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發熱體的制造方法及裝置

無效

• 申請號: 201210183662.8
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN103298169A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 韓柄玩
• 申請（專利權）人: 韓柄玩
• 主分類號: H05B3/20
• 分類號: H05B3/20;H01C7/02
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及一種利用薄片形態的金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發熱體的制造方法及其制造裝置，更具體說是涉及與一般的平面狀發熱體制熱薄片相比，具有基于使用電力的相對減少的電能節約，在寒冷地區或寒冷季節的低的大氣溫度下的快速發熱效果，以及與一般的平面狀發熱體制熱薄片不同，在高溫發熱時，借助正溫度系數恒溫特性來降低局部過熱引起的火災可能性的同時，提高能源使用效率，從而確保環保性的利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發熱體的制造方法及其制造裝置。

背景技術

一般來說，PTC(Positive?Temperature?Coefficient，正溫度系數)特性指的是，由于電導體不具有恒定的電阻，而是其電阻根據溫度可變，在低的溫度下，以低的電阻具有高的電導率，在高的溫度下，以高的電阻具有低的電導率，使得無需另外的溫度傳感器，發熱體自身能夠保持恒定的溫度。

在平面狀發熱體制熱薄片中，沒有正溫度系數特性的發熱體的電阻低，在接通持續的電流時不容易進行溫度控制，為了保持恒溫而附加設置溫度傳感器，由于大部分電極為印刷由銀粉末或涂敷有銀的銅粉末調配而成的漿糊(paste)，并在其上面附著金屬薄膜形態的增強器(booster)的形態，因此存在有制造工序復雜且費用高的缺點。

并且，在采用正溫度系數碳糊(carbon?paste)的薄片形態的平面狀發熱體的情況下，即便使用銀粉末或銀涂敷粉末漿糊電極，或是使用金屬薄膜蝕刻電極，一般為具有恒定的長度，即，尺寸預先設定的片面性的單品形態，這是由于銀粉末或銀涂敷粉末的印刷特性，或是在當前的生產工序上存在有制約，使得金屬薄膜電極的蝕刻加工形態被限制為恒定的大小。

另一方面，在一般的平面狀發熱體制熱薄片的情況下，由于接通電流的電極具備于生產的薄片兩端，其結果，電極間隔取決于生產的薄片寬度，在一般碳糊的情況下，由于在印刷干燥后形成恒定的電導率(電阻恒定)，因此電極間隔不會對發熱構成大的影響，但是在正溫度系數碳糊的情況下，其特性上具有溫度上升時電阻增加，溫度下降時電阻降低，電導率根據發熱溫度而發生變化的特性。

因此，在采用正溫度系數碳糊的情況下，如果電極間隔相對寬時，在發熱時發熱層自身的電導率不均勻，導致發熱溫度之差而引起發熱效率降低，特別是在薄片寬度制作成比較寬的制熱薄片領域中，在采用正溫度系數碳糊上存在有限制。

特別是，考慮到在制熱薄片領域中，根據每個使用場所需要相互不同的、多種尺寸的制熱薄片，為了將正溫度系數碳糊采用于制熱薄片，不適合采用以往的PCB或側鏡相關平面狀發熱體的制造工序，在制造制熱用平面狀發熱體的問題上需要開發出有效的新的制造方法。

發明內容

要解決的問題

本發明旨在解決上述的現有平面狀發熱體制造技術中存在的制約和問題，其目的在于提供一種利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發熱體的制造方法及其制造裝置，為了將片面性的領域中采用的正溫度系數平面狀發熱體實現連續工序，以在卷繞狀態下引出并回收的形態執行蝕刻及碳糊印刷工序的同時，可裁斷為所需的長度，從而可適用于制熱薄片領域。

解決問題的手段

為了達到上述目的，本發明的特征在于，卷繞形態的金屬薄膜蝕刻薄片的生產工序。

更詳細說是，本發明的特征在于，上述平面狀發熱體的制造方法包括：蝕刻工序，引出貼合有絕緣薄片和金屬薄膜的卷繞狀態的薄片基底，以任意的圖案對金屬薄膜進行蝕刻加工，形成回路電極圖案，正溫度系數碳糊印刷工序，將正溫度系數碳糊印刷在上述形成有金屬薄膜的絕緣薄片上，形成發熱薄片；在上述正溫度系數碳糊印刷工序時，以恒定間隔形成未印刷有正溫度系數碳糊的截取空白，并以卷狀態制造，以便能夠按照所需的長度裁斷發熱薄片。

為此，將以往單品生產中使用的金屬薄膜蝕刻工序再構成為連續工序形態，能夠實現作為本發明的問題的卷繞形態的正溫度系數平面狀發熱體制熱薄片的制造。

并且，在此過程中，能夠省去以往的一般制熱薄片生產工序中作為高費用低效率部分的將銀粉末或銀涂敷銅粉末漿糊印刷在碳發熱層上面而形成的增強器(booster)印刷工序。

發明的效果

根據本發明，可制造能夠最大限度地實現一般制熱薄片不具有的正溫度系數特性的制熱薄片，并可根據需要自由地進行裁斷，由此在使用場所或規格上不受限制。