[發(fā)明專利]利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發(fā)熱體的制造方法及裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210183662.8 | 申請(qǐng)日： | 2012-06-05 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103298169A | 公開（公告）日： | 2013-09-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓柄玩 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 韓柄玩 |
| 主分類號(hào)： | H05B3/20 | 分類號(hào)： | H05B3/20;H01C7/02 |
| 代理公司： | 北京康盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331 | 代理人： | 張良 |
| 地址： | 韓國(guó)京畿*** | 國(guó)省代碼： | 韓國(guó);KR |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 金屬 薄膜 蝕刻 電極 平面 發(fā)熱 制造 方法 裝置 | ||
1.一種利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發(fā)熱體的制造方法，其特征在于，
上述平面狀發(fā)熱體的制造方法包括：
蝕刻工序，引出貼合有絕緣薄片和金屬薄膜的卷繞狀態(tài)的薄片基底，以任意的圖案對(duì)金屬薄膜進(jìn)行蝕刻加工，形成回路電極圖案，
正溫度系數(shù)碳糊印刷工序，將正溫度系數(shù)碳糊印刷在所述絕緣薄片上，形成發(fā)熱薄片；
在所述正溫度系數(shù)碳糊印刷工序時(shí)，以恒定間隔形成未印刷有正溫度系數(shù)碳糊的截取空白，并以卷繞狀態(tài)制造，以便能夠按照所需的長(zhǎng)度裁斷發(fā)熱薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發(fā)熱體的制造方法，其特征在于，
在所述蝕刻工序中，通過如下過程能夠連續(xù)執(zhí)行蝕刻工序：
在卷繞狀態(tài)下引出的薄片基底的金屬薄膜表面，通過電阻劑印刷輥以預(yù)定圖案印刷電阻劑的工序；
施加熱量干燥所述電阻劑的干燥工序；
將印刷有電阻劑的薄片基底浸漬于容納有蝕刻劑的蝕刻槽，來(lái)去除未涂敷有電阻劑的金屬薄膜的工序；
將去除金屬薄膜的薄片基底浸漬于容納有堿性水溶液的脫膜槽，來(lái)脫去蝕刻劑的工序；
將脫去蝕刻劑的薄片基底浸漬于容納有洗滌液的洗滌槽來(lái)進(jìn)行洗滌的工序；
施加熱量干燥所述洗滌液的干燥工序以及滾刷并回收干燥的薄片基底的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發(fā)熱體的制造方法，其特征在于，將在卷繞狀態(tài)下引出的各發(fā)熱薄片、導(dǎo)電性增強(qiáng)器及保護(hù)薄片在加壓輥之間進(jìn)行加壓，由此在發(fā)熱薄片的兩側(cè)的各金屬薄膜連續(xù)附著導(dǎo)電性增強(qiáng)器的同時(shí)貼合發(fā)熱薄片和保護(hù)薄片，滾刷并回收所述增強(qiáng)器及貼合有保護(hù)薄片的發(fā)熱薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發(fā)熱體的制造方法，其特征在于，在所述蝕刻工序前，還包括退火工序，在該退火工序中，將貼合有絕緣薄片和金屬薄膜的卷繞狀態(tài)的薄片基底引出，通過第一加熱器施加熱量并進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬薄膜蝕刻電極的平面狀發(fā)熱體的制造方法，其特征在于，在所述正溫度系數(shù)碳糊印刷工序后，還包括熟化工序，在該熟化工序中，在常溫下對(duì)發(fā)熱薄片進(jìn)行熟化24小時(shí)～48小時(shí)。
6.用于進(jìn)行權(quán)利要求1所述的蝕刻工序的平面狀發(fā)熱體的制造裝置，其特征在于，
上述平面狀發(fā)熱體的制造裝置包括：
電阻劑印刷輥(22)，其在卷繞狀態(tài)下引出的薄片基底的金屬薄膜表面印刷預(yù)定圖案的電阻劑，
第一輥(31)，其將從所述電阻劑印刷輥引出的薄片基底引導(dǎo)至電阻劑干燥用第二加熱器(23)，
第二輥(32)，其將從所述第二加熱器引出的薄片基底引導(dǎo)至容納有蝕刻劑的蝕刻槽(24)，
第三輥(33)，其設(shè)置于所述蝕刻槽的內(nèi)部，并將引入到蝕刻槽的薄片基底引導(dǎo)至外部，
第四輥(34)，其將從所述蝕刻槽引出的薄片基底引導(dǎo)至容納有堿性水溶液的脫膜槽(25)，
第五輥(35)，其設(shè)置于所述脫膜槽的內(nèi)部，并將引入到脫膜槽的薄片基底引導(dǎo)至外部，
第六輥(36)，其將從所述脫膜槽引出的薄片基底引導(dǎo)至容納有洗滌液的洗滌槽(26)，
第七輥(37)，其設(shè)置于所述洗滌槽的內(nèi)部，并將引入到洗滌槽的薄片基底引導(dǎo)至外部，
第八輥(38)，其將從所述洗滌槽引出的薄片基底引導(dǎo)至洗滌液干燥用第三加熱器(27)，
回收輥(39)，其將從所述第三加熱器引出的薄片基底回收并對(duì)其進(jìn)行卷繞；
由此，上述平面狀發(fā)熱體的制造裝置能夠連續(xù)地執(zhí)行蝕刻工序。
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