[發明專利]一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法

無效

• 申請號: 201210183495.7
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN103468998A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 何鐘;李海青;章王生;朱抗生
• 申請（專利權）人: 安徽華晶機械股份有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22F1/08;B22D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域：

本發明涉及產品的組分及其制造方法，具體涉及一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法。?

(二)背景技術：

銅輥作為一種急冷基體，在金屬薄帶尤其非晶帶材冶煉行業中，是核心零部件之一，長期以來銅輥均以鈷青銅、鎳青銅合金為主，經過離心鑄造、熱鍛、冷鍛、熱處理等工藝路線加工而成。由于銅元素的物理、化學特性，傳統的銅合金配方及加工工藝加工出的銅輥，其電導率、硬度、強度、抗疲勞等參數總是很難平衡，從而導致非晶(納米晶)薄帶、金屬薄帶、金屬合金薄帶產量及質量均不能大幅提升。?

(三)、發明內容：

本發明的目的在于提供一種急冷基體銅錕的組成成分及其制造方法，用該方法制造出的銅錕為銅-鉻-鋯青銅合金銅輥，根據規定的配方，經過制定的工藝路線加工而成，具有高電導率、高硬度、高抗拉強度、高抗軟化溫度，在使用壽命上較普通銅輥延長了一倍以上。?

為達到上述目的，本發明一種急冷基體銅輥的化學成分及其制造方法，其特征是：該急冷基體銅的組成成分為(按重量計)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，雜質(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，該急冷基體銅錕按以下方法進行制造：?

第一：真空熔鑄?

(1)、配料：按重量計，Cr＝0.6％～1.8％、Zr＝0.08％～0.3％、Cu＝98％～99.2％；?

(2)、裝爐：將上述(1)中的配料裝入爐膛，合爐抽真空，加熱溶化；?

(3)、出爐：在爐溫達到1250～1300℃時，將上述(2)中的銅合金水引入鑄鐵型模中進行鑄錠，同時充入氬氣保護；?

(4)、鑄錠粗加工：切除鑄錠坯頭部和尾部，外表面扒光至熱鍛前毛坯尺寸；?

(5)、鑄錠質檢：取樣進行化學分析，著色法進行探傷檢驗；?

第二：熱鍛?

(1)、鑄錠加熱：加熱至900℃～910℃，保溫1～1.1h；?

(2)、鍛打成形：拔長、鐓粗鑄錠坯料，鑄錠中心沖孔，熱鍛坯料至冷鍛前的毛坯尺寸；?

(3)、修理毛坯：打磨去除毛坯表面因鍛打而產生的裂紋；?

第三：固溶處理?

加熱至990～1000℃，保溫1～1.1h，然后迅速水冷；?

第四：冷鍛?

冷鍛比需達到40％以上，留精加工余量；?

第五：時效處理?

加熱至500～510℃，保溫3～4h；?

第六：機加工?

按供貨尺寸等要求加工毛坯成為銅輥；?

第七：檢驗?

對機加工后供貨狀態的銅輥進行硬度、電導率和超聲探傷等相應的檢驗。?

在上述技術方案中，本發明根據制作急冷基體銅輥材料的配料，通過真空熔鑄→鑄錠坯粗加工→熱鍛成形→修理毛坯→固溶處理→冷鍛→時效處理→機加工→檢驗后，制成急冷基體銅輥。用該方法制造出的銅錕為銅-鉻-鋯青銅合金銅輥，具有高電導率、高硬度、高抗拉強度、高抗軟化溫度，經檢測該急冷基體銅錕的電導率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉強度在475～485Mpa之間，抗軟化溫度≥570℃，在使用壽命上較普通銅輥延長了一倍以上。?

(四)、附圖說明：

圖1是本發明一種急冷基體銅輥的制造工藝流程圖。?

(五)、具體實施方式：

實施例一：?

第一：真空熔鑄?

(1)、配料：按重量計，取Cr：0.6％，Zr：0.3％，Cu99.1％；?

(2)、裝爐：按上述(1)中的配料裝入爐膛，合爐抽真空，加熱溶化；?

(3)、出爐：在爐溫達到1250℃時，將上述(2)中的銅合金水引入鑄鐵型模中進行鑄錠，同時充入氬氣保護；?

(4)、鑄錠粗加工：切除鑄錠坯頭部和尾部，外表面扒光至熱鍛前毛坯尺寸；?

(5)、鑄錠質檢：取樣進行化學分析，著色法進行探傷檢驗；?

第二：熱鍛?

(1)、鑄錠加熱：加熱至900℃，保溫1h；?

(2)、鍛打成形：拔長鑄錠，鐓粗鑄錠坯料，鑄錠中心沖孔，熱鍛坯料至冷鍛前的毛坯尺寸；?

(3)、修理毛坯：打磨去除毛坯表面因鍛打而產生的裂紋；?

第三：固溶處理?

加熱至990℃，保溫1.1h，然后迅速水冷；?

第四：冷鍛?

冷鍛比需達到40％，留精加工余量；?

第五：時效處理?