[發明專利]一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法

無效

• 申請號: 201210183495.7
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN103468998A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 何鐘;李海青;章王生;朱抗生
• 申請（專利權）人: 安徽華晶機械股份有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22F1/08;B22D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法，其特征是：該急冷基體銅的組成成分為(按重量計)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，雜質(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，該急冷基體銅錕按以下方法進行制造：

第一：真空熔鑄

(1)、配料：按重量計，Cr＝0.6％～1.8％、Zr＝0.08％～0.3％、Cu＝98％～99.2％；

(2)、裝爐：將上述(1)中的配料裝入爐膛，合爐抽真空，加熱溶化；

(3)、出爐：在爐溫達到1250～1300℃時，將上述(2)中的銅合金水引入鑄鐵型模中進行鑄錠，同時充入氬氣保護；

(4)、鑄錠粗加工：切除鑄錠坯頭部和尾部，外表面扒光至熱鍛前毛坯尺寸；

(5)、鑄錠質檢：取樣進行化學分析，著色法進行探傷檢驗；

第二：熱鍛

(1)、鑄錠加熱：加熱至900℃～910℃，保溫1～1.1h；

(2)、鍛打成形：拔長、鐓粗鑄錠坯料，鑄錠中心沖孔，熱鍛坯料至冷鍛前的毛坯尺寸；

(3)、修理毛坯：打磨去除毛坯表面因鍛打而產生的裂紋；

第三：固溶處理

加熱至990～1000℃，保溫1～1.1h，然后迅速水冷；

第四：冷鍛

冷鍛比需達到40％以上，留精加工余量；

第五：時效處理

加熱至500～510℃，保溫3～4h；

第六：機加工

按供貨尺寸等要求加工毛坯成為銅輥；

第七：檢驗

對機加工后供貨狀態的銅輥進行硬度、電導率和超聲探傷等相應的檢驗。