[發明專利]防火保溫墻板的生產線及利用該生產線現場加工防火保溫墻板的方法

無效

• 申請號: 201210183307.0
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN102699994A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉恒水;劉可光
• 申請（專利權）人: 劉恒水;劉可光
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B1/52;B28B1/50;B28B1/29;C04B28/04
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 韓富強

技術領域

本發明涉及一種防火保溫墻板生產設備和方法，特別涉及一種防火保溫墻板的生產線及利用該生產線現場加工防火保溫墻板的方法。

背景技術

現有多層防火保溫墻板加工設備包括輸送帶、升降機等體積龐大、占地面積大，投資大，無法在現場加工生產，所得成品又要經過長途運輸，才能運達施工現場，用以施工建設。經濟效益差，現有技術迫切需要一種投資少、占地少，可以運至施工現場，現場加工防火保溫墻板的設備。

發明內容

本發明要解決的技術問題是如何填補現有技術的上述缺陷，提供一種防火保溫墻板的生產線及利用該生產線現場加工防火保溫墻板的方法。

為解決上述技術問題，本防火保溫墻板的生產線包括攪拌機、澆筑車和兩列澆筑模，該攪拌機包括攪拌罐，該攪拌罐內部設有由外部電機驅動的攪拌槳，攪拌罐頂部設有液體進料裝置和固體進料裝置，攪拌罐底部設有放料閥，攪拌罐固定在支架上，該支架設有四個支腳，四個支腳將攪拌罐撐起，形成過車空間；所述澆筑車包括車體和車箱，其中車箱固定在車體上，車體下方設有車輪，車箱開口向上，車箱后部設有放料閘，放料閘后設有固定支架，固定支架后部設有刮板。

如此設計，設備簡單、投資少、占地少，完全可以運至建筑工地，現場加工。

作為優化，所述澆筑車的車箱前設有放料輥，且其軸線平行于所述車輪軸線。如此設計，放料輥卷上玻璃纖維網，澆筑前將玻璃纖維網扯出，鋪在兩列澆筑模之間，有助于提高防火保溫墻板機械強度。

作為優化，所述澆筑車還包括活動支架，該活動支架的中段鉸接在所述固定支架上，活動支架后部設有伸縮套管，該伸縮套管上配有緊固螺釘，所述刮板就設置在伸縮套管的下端；活動支架的前部與所述固定支架之間設有調節絲桿，該調節絲桿上端配有手輪。如此設計，便于調節刮板高度。

作為優化，其還包括兩條平行軌道，所述澆筑車共有三輛，順次放置在平行軌道上。如此設計，便于澆筑含有兩層保溫層和三層澆筑層的防火保溫墻板。

作為優化，每列澆筑模均由成段的金屬或塑料型材構成，其橫截面呈形。如此設計，便于相鄰的兩塊防火保溫墻板相互拼接。

本發明利用權利要求前述簡易生產線在施工現場加工防火保溫墻板的方法，包括下述步驟：

①．將所述兩列澆筑模在地面上排列成兩條平行的直線，使其寬度＝刮板寬度，并加以固定；準備好水泥發泡保溫板，并其寬度應≤刮板寬度，并將45-55重量份的高強度混凝土、32-38重量份的鋸末、桔桿或其他植物纖維粉、36-45重量份的粉煤灰、40-48重量份的水投入所述攪拌罐中攪拌2-3分鐘，即得澆筑漿料；

②．將澆筑車移至攪拌機下方的過車空間，承接由放料閥放出的澆筑漿料，然后，移動第一輛澆筑車至澆筑模處，使其刮板位于兩列澆筑模之間，打開該澆筑車上的放料閘，使澆筑漿料流入兩列澆筑模之間，并被刮平，形成第一層澆筑層，然后馬上在該澆筑層鋪設第一層水泥發泡保溫板；然后移動第二輛澆筑車至澆筑模處，使其刮板位于兩列澆筑模之間，打開該澆筑車上的放料閘，使澆筑漿料流入兩列澆筑模之間，并被刮平，形成第二層澆筑層……；

③．在澆筑層凝固前，沿水泥發泡保溫板之間的縫隙，將各個澆筑層切斷，然后靜置室內養護3.5-4.5小時，澆筑漿料凝固成型后，拆去兩側的澆筑模，室內養護3-5天，再移至室外自然養護18-22天，即得成品水泥發泡保溫板。如此設計，操作簡單，成品機械強度高。

作為優化，至少第一輛澆筑車的車箱前設有放料輥，且軸線垂直于所述澆筑模，其上卷有玻璃纖維網，第②步中打開該澆筑車上的放料閘前，先將玻璃纖維網扯出，鋪在兩列澆筑模之間的地面上，該澆筑車前移時，一邊鋪玻璃纖維網，一邊澆筑。如此設計，可以夾入多層玻璃纖維網，所得防火保溫墻板機械強度更高（但切割玻璃纖維網稍顯麻煩，需要用專用切割工具）。

作為優化，其余澆筑車的車箱前也設有放料輥，第②步中打開每輛澆筑車上的放料閘前，先將玻璃纖維網扯出，在兩列澆筑模之間，該澆筑車前移時，一邊鋪玻璃纖維網，一邊澆筑。如此設計，機械強度更高。

作為優化，所述水泥發泡保溫板按照下述方法制成：

⑴．取45-55重量份的525水泥、36-43重量份的粉煤灰、0.8-1.3重量份的硬質酸鈣和0.4-0.8重量份的六偏磷酸鈉，經固體進料裝置投入所述攪拌機，均勻干混；

⑵．取75重量份的水，混入0.2-0.4重量份的混凝土纖維后，經液體進料裝置加入所述攪拌機后，攪拌2-3鐘，然后加入6重量份的27.5%的雙氧水，攪拌18-22秒后，倒入箱式模具中，進行發泡成形；