[發明專利]一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法

無效

• 申請號: 201210182539.4
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102690158A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 趙永祥;王曉磊;葛玉林;劉聲;韓會林;張培麗
• 申請（專利權）人: 中國石油集團東北煉化工程有限公司錦州設計院
• 主分類號: C07C9/10
• 分類號: C07C9/10;C07C7/10;C07C7/04
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

技術領域

本發明涉及一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法。?

背景技術

正丁烷是一種用途廣泛的有機原料，不但可以直接作為燃料，還可以用作溶劑，致冷劑和有機合成原料；正丁烷在催化劑作用下能脫氫生成丁烯或丁二烯，在硫酸或無水氫氟酸存在下能異構成異丁烷，經高溫裂解能生成乙烯，催化氧化能制備醋酸、丙酸和順丁烯二酸酐。?

目前，合成正丁烷的原料是煉廠的碳四組分，采用吸附劑或萃取劑實現沸點相近的烯烴和烷烴的分離。如CN101973833A提出了一種采用二級吸附分離提純制備正丁烷的技術，正丁烷原料經原料罐通過連接管線加入到一級吸附器，吸附脫除部分易吸附的烯烴雜質后，進入二級吸附器，正丁烷吸附在吸附相內，然后通過加熱或氮氣吹洗使正丁烷脫附，獲得高純度正丁烷。該方法對于實際生產放大后，吸附效果存在著差異，產品的純度不易控制，并且使用吸附劑造價高，增加了生產成本。CN101050159提出了一種分離丁烷與丁烯的方法及其專用裝置，采用甲乙酮和極性溶劑為萃取劑，通過不同配比的萃取劑將碳四組分逐級進行萃取精餾。該方法生產過程中存在發泡現象，需使用消泡劑，增加了生產成本，影響產品純度；使用的萃取劑具有毒性和刺激性氣味，對不同組分的分離需要不同配比的萃取劑，操作繁瑣，且萃取劑的配比對分離效果影響顯著，分離效果不穩定，產品的純度不易控制，不利于工業化生產。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，該方法操作過程簡單，不需要繁瑣的后續處理，避免使用具有毒性和刺激性強的萃取劑，萃取劑價位低廉，生產成本低，正丁烷產品純度高，適合工業化生產。?

本發明的技術解決方案是：?

一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特殊之處在于：

1.1將經預處理的煉廠碳四組分原料烴送入萃取塔，以乙腈與水的混合溶液作為萃取劑，將原料烴中重組分烯烴和萃取劑從塔底分離出來，原料烴中輕組分烷烴由塔頂出來后，進入水洗塔；

1.2進入水洗塔原料烴中輕組分烷烴，經水洗除去殘留在烷烴中的乙腈，廢水從塔底排出，烷烴由水洗塔塔頂出來后，進入脫異丁烷塔；

1.3進入脫異丁烷塔的烷烴，經精餾分離，烷烴中輕組分即異丁烷從塔頂分離出來，烷烴中較重組分即正丁烷、碳五組分由塔底進入出來后，正丁烷精制塔；

1.4進入正丁烷精制塔的烷烴，經精餾分離，烷烴中重組分即碳五組分由塔底分離出來，烷烴中較輕組分即正丁烷由塔頂分離出來。

所述煉廠碳四組分原料烴為煉廠催化裂化裝置的碳四組分、裂解乙烯裝置的碳四組分、甲基叔丁基醚醚化后碳四組分中至少一種。?

所述煉廠碳四組分原料烴為煉廠催化裂化裝置的碳四組分、裂解乙烯裝置的碳四組分和甲基叔丁基醚醚化后碳四組分。?

所述萃取劑中乙腈與水的質量比為1:0.02～1:0.18。?

所述乙腈與煉廠碳四組分原料烴的質量比為1:0.05～1:0.1。?

所述步驟1.1中，控制萃取塔進料溫度為55℃～95℃，進萃取劑溫度為55℃～75℃，塔頂壓力為0.45MPa～0.6MPa，塔頂溫度為45℃～60℃，塔底溫度為125℃～132℃，塔底壓力為0.6MPa～0.62MPa，塔的回流比為≮1.8。?

所述步驟1.2中，控制水洗塔進料溫度為40℃～45℃，水烴比為0.5:1～2:1，進水溫度為30℃～35℃，塔頂壓力0.4MPa～0.55MPa，塔頂溫度為33℃～40℃，塔底壓力為0.5MPa～0.55MPa，塔底溫度為33℃～37℃，使經水洗后烷烴中乙腈的含量在10ppm以下。?

所述步驟1.3中，控制脫異丁烷塔進料溫度30℃～40℃，塔頂壓力0.55MPa～0.7MPa，塔頂溫度為≮48℃，塔底壓力為0.72MPa～0.75MPa，塔底溫度為65℃～75℃，塔的回流比為≮7.2。?

所述步驟1.4中，控制正丁烷精制塔進料溫度60℃～70℃，塔頂壓力0.42MPa～0.47MPa，塔頂溫度為40℃～45℃，塔底壓力為0.48?MPa～0.50MPa，塔底溫度為78℃～83℃，塔的回流比為≮2.8。?

所述水洗塔為篩板塔或散堆填料塔。?