[發明專利]一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法

無效

• 申請號: 201210182539.4
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102690158A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 趙永祥;王曉磊;葛玉林;劉聲;韓會林;張培麗
• 申請（專利權）人: 中國石油集團東北煉化工程有限公司錦州設計院
• 主分類號: C07C9/10
• 分類號: C07C9/10;C07C7/10;C07C7/04
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

1.一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：

1.1將經預處理的煉廠碳四組分原料烴送入萃取塔，以乙腈與水的混合溶液作為萃取劑，將原料烴中重組分烯烴和萃取劑從塔底分離出來，原料烴中輕組分烷烴由塔頂出來后，進入水洗塔；

1.2進入水洗塔原料烴中輕組分烷烴，經水洗除去殘留在烷烴中的乙腈，廢水從塔底排出，烷烴由水洗塔塔頂出來后，進入脫異丁烷塔；

1.3進入脫異丁烷塔的烷烴，經精餾分離，烷烴中輕組分即異丁烷從塔頂分離出來，烷烴中較重組分即正丁烷、碳五組分由塔底進入出來后，正丁烷精制塔；

1.4進入正丁烷精制塔的烷烴，經精餾分離，烷烴中重組分即碳五組分由塔底分離出來，烷烴中較輕組分即正丁烷由塔頂分離出來。

2.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述煉廠碳四組分原料烴為煉廠催化裂化裝置的碳四組分、裂解乙烯裝置的碳四組分、甲基叔丁基醚醚化后碳四組分中至少一種。

3.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述煉廠碳四組分原料烴為煉廠催化裂化裝置的碳四組分、裂解乙烯裝置的碳四組分和甲基叔丁基醚醚化后碳四組分。

4.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述萃取劑中乙腈與水的質量比為1:0.02～1:0.18。

5.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述乙腈與煉廠碳四組分原料烴的質量比為1:0.05～1:0.1。

6.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述步驟1.1中?，控制萃取塔進料溫度為55℃～95℃，進萃取劑溫度為55℃～75℃，塔頂壓力為0.45MPa～0.6MPa，塔頂溫度為45℃～60℃，塔底溫度為125℃～132℃，塔底壓力為0.6MPa～0.62MPa，塔的回流比為≮1.8。

7.?根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述步驟1.2中，控制水洗塔進料溫度為40℃～45℃，水烴比為0.5:1～2:1，進水溫度為30℃～35℃，塔頂壓力0.4MPa～0.55MPa，塔頂溫度為33℃～40℃，塔底壓力為0.5MPa～0.55MPa，塔底溫度為33℃～37℃。

8.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述步驟1.3中，控制脫異丁烷塔進料溫度30℃～40℃，塔頂壓力0.55MPa～0.7MPa，塔頂溫度為≮48℃，塔底壓力為0.72MPa～0.75MPa，塔底溫度為65℃～75℃，塔的回流比為≮7.2。

9.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述步驟1.4中，控制正丁烷精制塔進料溫度60℃～70℃，塔頂壓力0.42MPa～0.47MPa，塔頂溫度為40℃～45℃，塔底壓力為0.48?MPa～0.50MPa，塔底溫度為78℃～83℃，塔的回流比為≮2.8。

10.根據權利要求1所述的從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，其特征在于：所述水洗塔為篩板塔或散堆填料塔。