[發(fā)明專利]熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210180011.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102672437A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)榮興;查榮慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市三方軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種軋輥鑲套的加工,?具體地說(shuō)是一種熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝。

背景技術(shù):

鋁制品己全面覆蓋社會(huì)生活各個(gè)領(lǐng)域。?鋁制品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,?至關(guān)重要的工序即是熱軋鋁板。?熱軋鋁板的質(zhì)量直接關(guān)系到鋁制品行業(yè)的最終產(chǎn)品的質(zhì)量,?而其關(guān)鍵所在即是熱軋軋輥問(wèn)題。

長(zhǎng)期以來(lái),?由于熱軋鋁板軋輥的材質(zhì)損耗等原因困擾著各鋁制品企業(yè),?因而大量采用進(jìn)口熱軋鋁板軋輥來(lái)滿足生產(chǎn)需要,?帶來(lái)的是高投入、高成本、低效益現(xiàn)象,?各鋁制品企業(yè)都存有大量己不能再使用,?列入報(bào)廢范圍的各類規(guī)格軋輥,嚴(yán)重制約著鋁制品企業(yè)的良性發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容:

本發(fā)明的目的是在于克服上述不足之處,?提供一種熱軋鋁板軋輥再利用的加工工藝,?利用客戶提供的已經(jīng)投入使用或己經(jīng)完成使用壽命的軋輥?zhàn)鳛槟阁w,?對(duì)其進(jìn)行超聲波探傷和檢測(cè),?以獲得作為母體軋輥,?然后在母體軋輥外鑲配輥套,?使兩者復(fù)合成一體,?達(dá)到廢軋輥合理、反復(fù)使用,?能提高熱軋鋁板軋輥的使用壽命,?降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,?提高經(jīng)濟(jì)效益。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,?熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝，包括以下加工步驟:

1.?母體軋輥:?母體軋輥選用使用過(guò)的熱軋鋁板軋輥,?用CTS-22A型超聲波探傷儀,對(duì)熱軋鋁板軋輥進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),母體軋輥沒(méi)有內(nèi)裂、內(nèi)傷缺陷存在；

2.?輥套材質(zhì):?輥套材質(zhì)32Cr3Mo1V,?鍛造比≥5；?不允許有白點(diǎn)、內(nèi)裂、縮孔、翻皮和非金屬夾雜物存在；帶狀、網(wǎng)狀組織≤2.0級(jí)；球化退火珠光體球化組織達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),?退火硬度HB240；用CTS-22A型超聲波探傷儀檢測(cè)。

3.?輥套粗加工工序:?按生產(chǎn)工藝流程中粗加工圖紙要求粗車(chē)；確保壁厚在60－120mm；輥套內(nèi)外圓不圓度≤1mm；輥套內(nèi)外圓不直度≤1mm;?輥套內(nèi)外圓粗糙度3.2。

4.?輥套淬火處理:?分級(jí)升溫加熱工藝:?將輥套裝入HT07-107型臺(tái)車(chē)式加熱爐中直接升溫到580－620℃時(shí),?保溫1.8－2.2小時(shí),?再以每1小時(shí)升溫100℃,?升溫到900℃,?保溫1.8－2.2小時(shí)；?用5MPa高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻至200－250℃；淬火10－15分鐘,?同時(shí)對(duì)輥套內(nèi)圓用1.5MPa低壓水霧噴淋,?然后送入淬火油池緩冷，冷卻溫度80－120℃，冷卻20－35分鐘；確保輥套外壁硬度層厚40－70mm,?硬度HS65－75；內(nèi)圓壁硬度HS50-55；

5.?輥套回火處理:?淬火處理后進(jìn)行回火處理,?消除應(yīng)力和達(dá)到硬度要求；回火溫度520－550℃,?保溫8－12小時(shí)；

6.?輥套半精車(chē)加工工序:?

輥套經(jīng)車(chē)削、磨削達(dá)到生產(chǎn)工藝流程中加工圖紙工藝要求；輥套內(nèi)外圓粗糙度達(dá)到0.8以上,?輥套內(nèi)外圓不圓度≤0.03mm,?輥套內(nèi)外圓不直度≤0.03mm；

7.?母體軋輥加工工序:?

母體軋輥外圓車(chē)削、磨削,?達(dá)到與輥套內(nèi)圓熱配之尺寸；每一支軋輥的鑲套配合過(guò)盈量按母體軋輥直徑和母體軋輥長(zhǎng)度計(jì)算而成；鑲套配合過(guò)盈量計(jì)算：母體軋輥直徑單位量為mm，母體軋輥長(zhǎng)度單位量為M，母體軋輥直徑х0.09%х母體軋輥長(zhǎng)度；

8.?熱配套復(fù)合工序:

將輥套裝在HT11-610型井式爐中升溫至200－220℃,?保溫1.8－2.2小時(shí)；?取出快速與母體軋輥相配復(fù)合成軋輥整體；然后將軋輥整體在200－220℃的溫度條件下回火7.8－8.2小時(shí),?隨爐冷卻到50℃出爐,消除內(nèi)應(yīng)力。

9.?軋輥整體車(chē)削、磨削工序:

軋輥整體經(jīng)車(chē)削、磨削達(dá)到加工圖紙工藝要求；輥身硬度HS65－75；軋輥整體輥身粗糙度0.8；軋輥整體輥身不圓度≤0.03mm；軋輥整體輥身不直度≤0.03mm；經(jīng)檢測(cè)合格后包裝入庫(kù)。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):?

本發(fā)明采用已使用過(guò)的母體軋輥外鑲套輥套,?使兩者復(fù)合成一體,?達(dá)到廢軋輥合理、反復(fù)使用,?能提高熱軋鋁板軋輥的使用壽命,?降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,?提高經(jīng)濟(jì)效益;?能給鋁制品企業(yè)的軋輥成本支出減少50?%以上,?能給由于頻繁更換軋輥和維修帶來(lái)的停機(jī)待工損失減少30?%以上。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:

實(shí)施例?1???產(chǎn)品規(guī)格:??￠520mm*1200mm*2860mm