[發明專利]汽車轉向器小齒輪的加工方法

無效

• 申請號: 201210179714.4
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102699643A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 孔令鋼;徐皓;施偉;劉振堅;徐燕;沈國新;楊小健
• 申請（專利權）人: 上海格爾汽車附件有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

1.一種汽車轉向器小齒輪的加工方法，所述汽車轉向器小齒輪包括齒輪段，連接在齒輪段一端的直徑大于齒輪段的大端以及連接在齒輪段另一端的直徑小于齒輪段的小端，其特征在于，以16MnCr5工具鋼棒材為原料，采用以下順序進行的步驟加工：

制作工件毛坯，截取一段16MnCr5工具鋼棒材，處理加工成規格與汽車轉向器小齒輪相當的工件毛坯；

精車外圓，按規格精車工件各段的外圓，使齒輪段的直徑達到大端的直徑達到小端的直徑達到

車總長，按規格將工件的長度加工至100mm；

鉆孔，在毛坯的大端沿徑向鉆出一個直徑為的銷孔；

第一次清洗，將工件用清洗液清洗干凈；

軟滾，用數控滾齒機將齒輪段粗加工成漸開線斜齒輪，齒數為7，有效齒寬為32.29mm；

熱處理，對工件進行氣體滲碳熱處理；

車螺紋，在小端的外端車出一段長度和直徑均為10mm的外螺紋段；

第二次清洗，將工件用清洗液清洗干凈；

硬滾，用數控滾齒機精加工漸開線斜齒輪，除去齒型端面毛刺；

外磨，用數控外圓磨床磨削工件各段外圓；

探傷，用磁粉探傷機對工件進行探傷檢驗，確認有無裂紋；

成品清洗，將確認無裂紋的工件用清洗液清洗干凈，并烘干防銹，得成品。

2.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：制作工件毛坯步驟中所述的處理加工包括酸洗、冷拔、校直、鋸料、回火、拋丸、第一次磷皂化、第一次冷擠壓形成大端長槽、平小端、第二次冷擠壓形成大端內花鍵孔、回火、第二次磷皂化、第三次冷擠壓整體成型、回火、拋丸、車大端、倒角、鉆小端中心孔、研磨大端60°孔和防銹，處理加工成規格與汽車轉向器小齒輪相當的工件毛坯；該工件毛坯具有齒輪段、大端、小端、大端有長槽和內花鍵孔、小端有中心孔。

3.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的精車外圓采用數控車床DMC?CT×310，轉速2300轉/分，進給量0.2mm/轉。

4.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的車總長采用數控車床CKJ360，轉速1200轉/分，進給量0.15mm/轉。

5.根據權利要求書2所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的第一次清洗、第一次清洗和成品清洗均使用MT29清洗液，清洗溫度55℃；第一次清洗、第一次清洗采用HKD-1000ST噴淋清洗機，成品清洗采用HKD-3000ST噴淋清洗機。

6.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的軟滾采用Gleason?130H數控滾齒機，滾刀轉速為1300轉/分；硬滾采用Gleason130H數控滾齒機，滾刀轉速為1200轉/分。

7.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的熱處理采用滲碳淬火多用爐進行，滲碳溫度為920℃，淬火溫度為840℃，回火溫度為180℃。

8.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的車螺紋采用數控車床DMC?CT×310，使用1.5mm螺紋刀，轉速1100轉/分，進給量1.5mm/轉。

9.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的外磨采用G25P-50CNC數控外圓磨床，砂輪轉速為1600轉/分，使用兩片砂輪同時磨削兩端外圓及斜面。

10.根據權利要求書1所述的汽車轉向器小齒輪的加工方法，其特征在于：所述的探傷是將工件兩端與電極接觸加以磁化，再在工件表面涂敷一層潤濕的鐵粉，以顯示表面下有無裂紋。