[發明專利]一種低溫冷榨花生油的方法

無效

• 申請號: 201210179552.4
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN102676289A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉麗娜;邱斌;陶海騰;杜方嶺;徐同成;王文亮;潘運國;程安瑋;弓志青;張佩佩
• 申請（專利權）人: 山東省農業科學院農產品研究所
• 主分類號: C11B1/06
• 分類號: C11B1/06;C11B1/04;C11B3/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種低溫冷榨花生油的方法，屬于植物油類加工技術領域。

背景技術

花生油是以花生為原料制取的一種植物油脂，它營養豐富，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E、白藜蘆醇、β-谷固醇等。我國目前花生油的榨取方法有兩類：熱榨法和冷榨法。

花生在熱榨過程中，會因壓榨溫度過高而造成花生中亞麻酸、亞油酸、維生素E等營養成分損失和花生蛋白質變性。

冷榨提取植物油在國外多用于玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。與熱榨提油方法相比，由于花生油在較低的溫度條件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精煉，能耗低，能較完全的保留花生的營養成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐漸由熱榨向冷榨轉變。但冷榨與熱榨方法相比，冷榨方式的出油率偏低，是目前亟需解決的問題。

擠壓膨化裝置可顯著改善物料的浸出性能，提高油脂浸出速度，增加生產能力，降低生產成本。電機總功率90?kw，主軸轉速?350?r/min，出口溫度100℃～110℃。物料通過變頻調速喂料機送入膨化機后，被旋轉的變徑螺旋葉片推進并與剪切阻料銷、膨化筒壁進行劇烈的摩擦、揉搓、擠壓后產生一定的壓力和熱能，蛋白質適度變性，細胞壁得到充分破壞，油脂擴散到物料表面。擠壓后的物料被擠出膨化筒的模孔，突然的減壓釋放使物料中的游離水分突然蒸發，產生爆膨現象。對比文件CN150082A一種油料擠壓膨化方法及其擠壓膨化裝置公開了油料擠壓膨化的方法條件，但是該方法條件是針對所有油料作物的而不是針對花生的，且在其公開的方法條件下產生的膨化物料在進行冷榨時的出油率的提高度只有2-4%左右。

發明內容

針對冷榨花生榨油過程中出油率低的問題，本發明提供了一種出油率高的低溫冷榨花生油的方法。

本發明的技術方案：

一種低溫冷榨花生油的方法，包括下述的步驟：

a.?精選花生仁；去除其中不成熟的小粒和癟粒，及石子、鐵等其他雜質；

b.?將精選后的花生仁進行烘焙，使花生仁的水分含量為4-8wt%；

c.?將烘焙后的花生仁冷卻并脫紅衣；

d.?將脫去紅衣的花生仁進行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米；

e.?將軋胚后的花生仁和花生殼一起加入擠壓膨化機進行擠壓膨化，收集毛油，花生殼與花生仁的質量比為0.01-2:10；

f.?將擠壓膨化后的物料送入榨油機壓榨得到毛油；榨油機出口溫度不高于60℃；

g.?將步驟e和f中的毛油送入過濾機進行過濾，得到成品花生油。

上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優選的，花生殼與花生仁的質量比為1-2:10。如果花生殼與花生仁的質量比小于1:10，餅中纖維含量較少，導致料層易被壓實，油料無法很好的從細胞壁中滲出，花生粕中殘油率高，提高出油率的效果不明顯。如果花生殼與花生仁的質量比高于2:10，導致花生仁占的比率過小，使壓榨效率降低。

上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優選的，花生殼與花生仁的質量比為1.5-2:10；花生殼的含水量為4-8wt%；花生殼的粒徑為5-10mm。其中花生殼的含水量與花生仁的含水量一致；既不會因為含水量太低而降低花生仁的出油率，也不會因為含水量太高降低花生仁的膨化程度。

?上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優選的，步驟e中，?用開槽式擠壓膨化機進行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為1.5-4.3?MPa，擠壓膨化溫度為105-125℃，擠壓膨化機內空氣的含水量為4-8wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑≤5毫米。其中，擠壓膨化溫度為105-125℃，區別于之前的較低的膨化溫度，是為了在盡量不影響花生仁營養成分的條件下提高膨化效果；擠壓膨化機內空氣的含水量更優選的與烘干后花生仁的含水量一致，使花生仁達到最適宜的膨化程度；最終達到提高出油率的目的。擠壓膨化機的螺旋軸轉速為60-170r/min，遠低于現有冷榨中180-300r/min的轉速，是因為加入了花生殼使花生仁容易膨化；轉速降低則降低了能耗，從而節約了成本。更優選的，擠壓膨化溫度為110-115℃。

?上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優選的，步驟b中，采用微波輻射的方式烘干花生仁；微波輻射時循環用空氣溫度為70-100℃。

?上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優選的，步驟d中，花生仁軋胚的厚度為0.2-1.3毫米；步驟f中，所述榨油機為螺旋榨油機；步驟g中，所述過濾機為箱式板筐過濾機。

本發明的有益效果：