[發明專利]一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲及其制備方法

無效

• 申請號: 201210178931.1
• 申請日: 2012-05-26
• 公開（公告）號: CN102704087A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 張守運;楊良紅
• 申請（專利權）人: 張守運
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D01H7/92
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紡織用滌綸化纖長絲，具體是一種適于高速織造的無扭矩假滌綸捻變形絲及其制備方法

背景技術

滌綸是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料原料，其織物最大的優點是抗皺性和保形性很好，適合做服裝。近年來，隨著家紡用品的需求發展，用量迅速增長，中國已經成為滌綸化纖最大的生產和需求國家，但是產品的差別化非常低，迫切需要產品升級，提高產品的使用性能。而且隨織造、染整等設備和技術的快速發展，織物質量和生產速度都在不斷提高，因而對化纖原料提出更高要求，現有假捻變形機生產范圍具有一定線密度局限性，產品均具有一定扭矩，已成為滌綸化纖發展的嚴重瓶頸，一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲及其生產方法在提高滌綸化纖使用性能和使用生產速度的同時，突破了假捻變形機生產纖度的瓶頸，改善織物染色效果和布面平整性及手感，具有良好的經濟和社會效益，市場前景廣闊。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，提供一種由1-2種不同成分不同截面結構，扭應力方向相反的S捻向和Z捻兩部分組成，絲條整體無殘余扭矩，絲條在退繞時不易發生旋轉、聚集成團等造成斷絲現象，卷曲度低，集束性好，適于高速織造并能提高生產速度，其織物可具有1-4功能性改性，織物布面平整的無扭矩滌綸假捻變形絲及其制造方法。

本發明的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于；所述假捻變形絲由順時針方向假捻變形加工形成的S捻和逆時針方向假捻變形加工形成的Z捻兩部分組成，S捻部分和Z捻部分由于假捻變形方向相反，分別具有順時針方向和逆時針方向旋轉扭應力，由于扭應力方向相反，二者合力為零，絲條整體殘余扭矩為零，兩組成部分，可以是相同的，也可以是由常規滌綸、阻燃、陽離子可燃、有光、全消光、抗菌、遠紅外、異形截面等不同結構成分組成。由于假捻變形絲無旋轉扭應力的殘余扭矩，產品卷曲收縮率低，集束性好，退繞性能高，可適用于高速織造，并可提高織造速度，織物布面平整無皺易染，手感好，并可具有多種功能性。

所述假捻變形絲Z捻和S捻組成部分的復合比例為1∶4-1∶4。

所述假捻變形絲卷曲收縮率低2.0-6.0％，產品線密度100D-1200D，網絡度35-120個/米，網絡牢度35-95％。

所述假捻變形絲可滿足1500-2500rpm的織造速度，同等條件下可提高織造速度10-40％。

本發明的一種無扭矩滌綸假捻變形絲的制造方法，其特征在于；以滌綸假捻變形機每兩相鄰的錠位A和錠位B為一組，改變錠位組其中一錠位假捻器的組裝方式，使假捻器主動軸2與龍帶1的內側接觸旋轉，調整從動軸3以及傳動小輪帶5與主動軸的相對位置，使整體結構相對繞主動軸順時針旋轉10-180°固定在原位置，從而使錠位組中A、B假捻器的主動軸安裝在龍帶的異側，由于錠位A和錠位B假捻器主動軸2由同一運轉龍帶兩側帶動旋轉，所以旋轉方向相反，假捻器對絲條的假捻方向也就分別為順時針和逆時針，從而其一錠位為S捻，另一錠位為Z捻。在每一錠位組中的之一的錠位假捻器后面，網絡噴嘴之前安裝一凹槽槽旋轉導絲器10，把該錠位經一熱箱6低溫低拉伸以及假捻器4低速比假捻變形加工后的絲條7導入另一錠位，在網絡噴嘴前導絲器9處合股，經網絡噴嘴8處進行網絡復合混纖后，進入二熱箱11高溫定型制得無扭假捻變形絲，

所述在每一錠位組中，錠位A和錠位B假捻器的從動軸2安裝與龍帶1的位置可以互換但二者必為異側安裝，網絡復合錠位可二者選其一，卷繞成型可以選擇錠位組錠位A或B之一做為卷繞成型錠位。

所述凹槽槽旋轉導絲器10的安裝位置應與對應的網絡噴嘴前導絲器9的水平位置，上下偏離距離在0-5cm范圍，一般優選偏上位置安裝。

從動軸3由小輪帶5傳動保持與主動軸同向旋轉，

本發明生產的無扭輕網假捻變形絲及具有如下特點：

1)本發明生產的所述滌綸假捻變形絲成品絲條由扭應力方向相反的S捻向和Z捻兩部分組成，絲條整體無殘余扭矩，絲條在退繞時不易發生旋轉、聚集成團等造成斷絲現象，使用速度提高，織物布面平整。

2)本發明生產的假捻變形絲由兩部分組成，其成分可以是相同的，也可以是由常規滌綸、阻燃、陽離子可燃、有光、全消光、抗菌、遠紅外、異形截面等不同結構成分組成，可以解決通過聚合、紡絲生產功能性纖維只能增加一種功能的局限性，從而賦予織物多種差別化改性的功能性。

3)本發明生產的假捻變形絲因由兩錠位復合而成，產品纖度范圍擴大到100D-1200D，極大提高了織物厚度，拓展了現有假捻變形機的加工性能和范圍。