[發明專利]一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲及其制備方法

無效

• 申請號: 201210178931.1
• 申請日: 2012-05-26
• 公開（公告）號: CN102704087A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 張守運;楊良紅
• 申請（專利權）人: 張守運
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D01H7/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征是：所述滌綸假捻變形絲成品絲條由扭應力方向相反的S捻向和Z捻向兩不同部分組成，絲條整體無殘余扭矩，絲條卷曲度低，集束性好，在織造使用退繞時不易發生旋轉、聚集成團等造成斷絲現象，適于高速織造并可提高織造速度，織物布面平整，纖維及織物具有多種功能性；所述織造為滌綸假捻變形絲的后道使用過程。

2.根據權利要求1所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于所述假捻變形絲由S捻絲束和Z捻絲束兩部分組成，所述S捻向絲束是經過順時針旋轉假捻變形加工形成的部分，具有逆時針方向的扭應力，Z捻向部分則反之，所述S捻和Z捻兩不同部分，其成份分別可以是常規滌綸纖維，也可能是異形、改性等差別化纖維。

3.根據權利要求1所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于所述假捻變形絲卷曲度低2.0-6.0％，集束性好，可滿足1500-2500rpm/min的織造速度，同等條件下可提高織造速度10-40％。

4.根據權利要求1、2所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于所述假捻變形絲由兩部分組成，其成份可以分別是常規滌綸、阻燃、陽離子可燃、有光、全消光、抗菌、遠紅外等改性滌綸，橫截面可以是常規圓孔、各異形截面等不同結構成分組成。

5.根據權利要求1、2所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于S捻部分和Z捻部分由于假捻變形方向相反，分別具有順時針方向和逆時針方向旋轉扭應力，由于扭應力方向相反，二者合力為零，絲條整體殘余扭矩為零。

6.根據權利要求1、2、3所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于Z捻和S捻兩組成部分的復合比例為1∶1-1∶4。

7.根據權利要求1、3、5所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于所述假捻變形絲可具有1-2種不同改性滌綸成分，同時結合異形截面改性，纖維織物可具有1-4種不同的功能性改性，纖維線密度100D-1200D，網絡度35-120個/米，網絡牢度35-95％。

8.根據權利要求1、2、5所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲，其特征在于所述假捻變形絲由于無旋轉扭應力的殘余扭矩，絲條相對比較柔軟，布面平整無皺易染，手感好。

9.根據權利要求1所述的一種適于高速織造的無扭矩滌綸假捻變形絲的生產方法，其特征是：以滌綸假捻變形機每兩相鄰的錠位A和錠位B為一組，改變錠位組其中一錠位假捻器的組裝方式，使其假捻器的主動軸在安裝在龍帶1的異側，由于錠位A和錠位B假捻器主動軸2由同一運轉龍帶兩側帶動旋轉，所以旋轉方向相反，假捻器4對絲條的假捻方向也就分別為順時針和逆時針，從而錠位A為S捻，錠位B則為Z捻，兩絲條分別在A、B錠位一熱箱6低溫低拉伸以及假捻器4低速比假捻變形加工后，經凹槽旋轉導絲器10，合并到其一錠位，經網絡噴嘴8進行網絡復合混纖合股后，進入二熱箱高溫11定型，然后卷繞成型。

10.根據權利要求9所述的一種適于高速織造的無扭矩假捻變形絲的生產方法，其特征在于所述現有假捻變形機各錠位假捻器主動軸2均與龍帶1的外側接觸旋轉，調整錠位組的兩錠位之一的假捻器組裝方式，改變從動軸3以及傳動小輪帶5與主動軸的相對位置，使假捻器整體繞主動軸逆時針旋轉10-180°，從而使主動軸的與龍帶1的內側接觸旋轉，而保持整個假捻器的相對機臺的位置不變，保證與錠位組另一錠位的反向旋轉。

11.根據權利要求9所述的一種適于高速織造的無扭矩假捻變形絲的生產方法，其特征在于所述寬槽旋轉導絲器10的安裝是在每一錠位組中的A或B任意選擇之一的錠位假捻器4后面，網絡噴嘴8之前安裝一寬槽旋轉導絲器10，把錠位A經一熱箱6低溫低拉伸變形以及假捻器4假捻變形加工后的絲條7導入錠位B，在錠位B的網絡噴嘴前導絲器9處合股，不同捻向的絲條經網絡噴嘴8進行網絡復合混纖，經二熱箱11高溫熱定型后卷繞成型制得無扭假捻變形絲，或者把錠位B經假捻變形加工后的絲條7導入錠位A，不同捻向的絲條在錠位A的網絡噴嘴8處進行網絡復合混纖，經二熱箱11高溫熱定型后卷繞成型，制得無扭假捻變形絲。