[發(fā)明專利]電主軸中后軸承座在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度的檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210178632.8
• 申請(qǐng)日: 2012-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN102706264A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭麗娟;陳長(zhǎng)江;李麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/252
• 分類號(hào): G01B5/252
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于同軸度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電主軸中后軸承座在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

圖1是電主軸的基本結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖，前軸承座1安裝在殼體3的前部，后軸承座4通過滾動(dòng)導(dǎo)套5安裝在殼體3后端的中部，在前軸承座1的內(nèi)孔以及后軸承座4的內(nèi)孔中均通過各自配置的軸承組聯(lián)接著一根轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的輸出端與砂輪6或者刀具配合，其中前軸承座1與殼體3的配合間隙控制在-0.003～0.003mm之間，后軸承座4與滾動(dòng)導(dǎo)套5的配合間隙控制在0.012～0.015mm之間，滾動(dòng)導(dǎo)套5與殼體3采用過盈配合，滾動(dòng)導(dǎo)套5是在鋁基套上嵌入密集均布的G4級(jí)精度的鋼球而形成的一種滾動(dòng)體，利用滾動(dòng)導(dǎo)套5上密集均布的鋼球滾動(dòng)特點(diǎn)，可以使后軸承座4沿轉(zhuǎn)軸2軸線實(shí)現(xiàn)微量軸向移動(dòng)，避免轉(zhuǎn)軸2引起微量振動(dòng)。

要保證電主軸的輸出精度，轉(zhuǎn)軸2在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要求后軸承座4相對(duì)前軸承座1的同軸度≤0.002mm，而后軸承座4的內(nèi)孔圓度和尺寸公差可以在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)測(cè)出，但后軸承座4在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度的檢測(cè)還沒有相關(guān)方法，只有后軸承座4在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度≤0.0015mm，才能保證后軸承座4相對(duì)前軸承座1在轉(zhuǎn)軸2高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同軸度≤0.002mm，在這種假想狀態(tài)下才能認(rèn)定后軸承座4符合電主軸的輸出精度。

截至目前，對(duì)后軸承座在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度的檢測(cè)方法還未見相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電主軸中后軸承座在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度的檢測(cè)方法，利用本發(fā)明的檢測(cè)裝置并在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)后軸承座內(nèi)孔的同軸度檢測(cè)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

?????一種電主軸中后軸承座在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度的檢測(cè)方法，所述電主軸包含前軸承座、轉(zhuǎn)軸、殼體、后軸承座以及滾動(dòng)導(dǎo)套，設(shè)定后軸承座具有相關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差，與后軸承座配合的滾動(dòng)導(dǎo)套也具有相關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差，后軸承座與滾動(dòng)導(dǎo)套的配合間隙控制在0.012～0.015mm之間，要求后軸承座在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)孔同軸度≤0.0015mm，才能保證后軸承座相對(duì)前軸承座在轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同軸度≤0.002mm，所述勻速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定在30～80r/min之間，本發(fā)明的檢測(cè)方法包含如下內(nèi)容：

Ⅰ、制作輔助基體和錐軸

輔助基體呈圓筒狀，輔助基體的內(nèi)孔直徑與滾動(dòng)導(dǎo)套的外徑匹配且為過盈配合，所述過盈配合控制在0.003～0.005mm，輔助基體的內(nèi)孔寬度大于滾動(dòng)導(dǎo)套的寬度，輔助基體內(nèi)孔所在的內(nèi)封閉端面配置有定位銷，在輔助基體封閉端面的對(duì)稱中心線上設(shè)置有圓錐孔，所述圓錐孔的孔徑、錐度和長(zhǎng)度與錐軸聯(lián)接端的軸徑、錐度和長(zhǎng)度匹配，輔助基體通過螺栓與錐軸聯(lián)結(jié)，要求：

輔助基體內(nèi)孔的圓度≤0.0015mm，所述圓錐孔的錐度誤差≤0.0015mm，所述圓錐孔和錐軸聯(lián)接端進(jìn)行著色檢查且錐軸聯(lián)接端相對(duì)所述圓錐孔的接觸面≥85%；?

Ⅱ、安裝勻速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置并檢測(cè)相關(guān)值

勻速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包含定位架、P4級(jí)軸承、壓蓋、測(cè)試平臺(tái)以及伺服控制裝置，定位架的內(nèi)孔設(shè)置有一組所述P4級(jí)軸承，錐軸通過所述P4級(jí)軸承安裝在定位架內(nèi)孔中，所述P4級(jí)軸承通過所述壓蓋得到固定，錐軸傳動(dòng)端與所述伺服控制裝置聯(lián)接，錐軸聯(lián)接端通過螺栓與輔助基體聯(lián)接，在該螺栓緊固下檢查輔助基體外封閉端面與錐軸的大錐徑向配合端面間隙為零，所述伺服控制裝置提供30～80r/min之間某一勻速轉(zhuǎn)動(dòng)值，定位架通過其配套螺栓定位在所述測(cè)試平臺(tái)上；

在靠近所述P4級(jí)軸承的定位架外圓端面設(shè)置E處檢測(cè)點(diǎn)，在靠近錐軸聯(lián)接端的外圓端面設(shè)置A處檢測(cè)點(diǎn)，在輔助基體外圓端面的正中設(shè)置B處檢測(cè)點(diǎn)，在輔助基體內(nèi)孔的最外端面設(shè)置C處檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)所述伺服控制裝置在所述某一勻速轉(zhuǎn)動(dòng)值轉(zhuǎn)動(dòng)下，要求檢測(cè)并滿足：

所述E處的振動(dòng)速度值≤0.008mm/s，所述A處的跳動(dòng)值≤0.005mm，所述B處的跳動(dòng)值≤0.005mm,所述C處的跳動(dòng)值≤0.0015mm；

Ⅲ、在輔助基體的內(nèi)孔中同時(shí)裝入滾動(dòng)導(dǎo)套和后軸承座，并預(yù)先在后軸承座的任一端面加工出定位孔，所述定位孔的中心距與輔助基體內(nèi)封閉端配置的定位銷中心距匹配，轉(zhuǎn)動(dòng)后軸承座使所述定位孔插接在定位銷內(nèi)，插接后的后軸承座兩端面與滾動(dòng)導(dǎo)套兩端面要相互平齊，沿后軸承座內(nèi)孔的寬度方向設(shè)置第一被測(cè)點(diǎn)和第二被測(cè)點(diǎn)，所述第一被測(cè)點(diǎn)和所述第二被測(cè)點(diǎn)平分后軸承座內(nèi)孔的寬度，此時(shí)后軸承座處于靜止?fàn)顟B(tài)，將千分表的觸頭分別對(duì)準(zhǔn)所述第一被測(cè)點(diǎn)以及所述第二被測(cè)點(diǎn)并分別調(diào)整千分表的指針對(duì)準(zhǔn)到零位；