[發(fā)明專利]一種不銹鋼的表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210178469.5
• 申請(qǐng)日: 2012-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN103451662A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾元清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
• 主分類號(hào): C23F17/00
• 分類號(hào): C23F17/00;C25D11/04;C25D11/18;C23C14/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強(qiáng)

1.一種不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：對(duì)經(jīng)過物理整平、除油去銹處理的不銹鋼基材表面實(shí)施電鍍鋁膜后，再進(jìn)行鋁陽極氧化處理形成氧化膜，所述鋁陽極氧化處理的步驟包括，

步驟1，采用堿性脫脂液對(duì)鋁膜表面進(jìn)行除油脫脂，并用酸性拋光試劑進(jìn)行化學(xué)拋光以除去鋁膜表面的氧化層Al₂O₃；

步驟2，浸入NaOH溶液實(shí)施堿性腐蝕以調(diào)節(jié)鋁膜表面亮啞度；

步驟3，將不銹鋼基材置于低硫酸濃度電解液中進(jìn)行電解，在鋁膜表面形成一Al₂O₃膜；

步驟4，浸入有機(jī)染料溶液中進(jìn)行化學(xué)染色，有機(jī)染料分子進(jìn)入Al₂O₃膜膜孔中；

步驟5，浸入水溶性封閉劑中進(jìn)行封孔處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述鋁膜電鍍液中的AlCl₃濃度為150-190g/L，HCl濃度控制為0.5-2.5mol/L，施加直流電壓為3.0-6.0V，電流密度為1-15A/dm²。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述步驟1的堿性脫脂液為0.1-0.5mol/L的NaOH溶液，浸泡溫度為40-80℃，浸泡時(shí)間0.25-5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述步驟1的酸性拋光試劑中含H₃PO₄濃度為8.0-13.0mol/L，H₂SO₄濃度為3.5-5.0mol/L，在常溫下進(jìn)行拋光0.25-5min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述步驟2的NaOH溶液濃度為1.0-2.0mol/L，在40-80℃下腐蝕0.25-5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述步驟3的低硫酸濃度電解液的H₂SO₄濃度為1.5-2.0mol/L，采用電流密度1.0-2.0A/dm²、工作電壓12-20V，在溫度條件15-25℃下電解30-60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述步驟4的有機(jī)染料溶液的濃度為0.5-5.0g/L，PH值為5-7，在溫度條件30-60℃下浸漬5-15min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼的表面處理方法，其特征在于：所述步驟5的水溶性封閉劑為鎳的硝酸鹽或乙酸鹽或硫酸鹽水溶液，溶液濃度為5-50g/L，溶液溫度為40-70℃，封閉時(shí)間5-20min。