[發(fā)明專利]一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210176826.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102672416A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏成雙;孫盛麗;徐鵬樹(shù);姜秀英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P13/02
• 分類號(hào): B23P13/02;B23Q3/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)弧段加工方法，具體涉及一種壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法。

背景技術(shù)

壓氣機(jī)機(jī)組的出口導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段的加工精度的好壞，對(duì)導(dǎo)葉片的質(zhì)量和導(dǎo)葉片的工作性能起著至關(guān)重要的作用，現(xiàn)有的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法中導(dǎo)葉片的內(nèi)環(huán)弧段加工精度較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的壓氣機(jī)機(jī)組的導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段的加工方法存在加工精度較低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工方法的具體步驟為：

步驟一、粗車內(nèi)環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓及前后端面：內(nèi)孔和外圓均放量1.5mm，上下端面均放量1mm，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速為56r/min-64r/min，進(jìn)給量為0.2mm/r-0.4mm/r，切削深度為1.5mm。

步驟二、粗車后的內(nèi)環(huán)弧段去應(yīng)力處理，應(yīng)力處理具體過(guò)程為：首先將粗車的內(nèi)環(huán)弧段加熱至500℃～650℃，然后保溫2小時(shí)，最后隨爐緩慢冷卻至200℃～300℃。

步驟三、精車內(nèi)環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓及前后端面，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速為42r/min-48r/min，進(jìn)給量為0.1mm/r-0.14mm/r，切削深度為0.2mm。

步驟四、單個(gè)弧段的切割和固定：首先將精車后的內(nèi)環(huán)弧段定位安裝在內(nèi)環(huán)弧段夾具體上，然后，將固定好的內(nèi)環(huán)弧段等分切割為36個(gè)單個(gè)弧段，用36塊壓板一一對(duì)應(yīng)的壓在單個(gè)弧段的上端面上，將單個(gè)弧段固定，其中單個(gè)弧段的外圓弦長(zhǎng)均為49±0.05mm。

步驟五、劃線和鉆穿絲孔：從單個(gè)弧段的左端面開(kāi)始將外圓依次劃分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，第一弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)為8.02±0.05mm，第二弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)為16.52±0.05mm，第三弧段對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)為16.52±0.05mm，在第一弧段和第二弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段的高度方向劃第一垂線，第二弧段和第三弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段的高度方向劃第二垂線，第三弧段和第四弧段的交點(diǎn)處沿單個(gè)弧段的高度方向劃第三垂線，單個(gè)弧段的上端面至第一垂線、第二垂線和第三垂線的垂直距離均為11.53±0.05mm處劃水平線，第一垂線、第二垂線和第三垂線分別與水平線的交點(diǎn)處分別鉆直徑為2mm的穿絲孔，并依次記為第一圍帶型孔中心、第二圍帶型孔中心和第三圍帶型孔中心。

步驟六、單個(gè)弧段的圍帶型孔切割加工：先將夾具體緊固在操作臺(tái)上，將任意一個(gè)單個(gè)弧段放置在內(nèi)環(huán)弧段圍帶型孔加工夾具的夾具體上，利用第一定位調(diào)節(jié)塊將該單個(gè)弧段的第一圍帶型孔中心定位到第一圍帶型孔切割加工位置處，通過(guò)夾緊螺釘在水平方向上使內(nèi)環(huán)弧段固定在一個(gè)擋板上，通過(guò)壓緊螺釘?shù)念^部在豎直方向上把單個(gè)弧段壓緊在夾具體上，切割第一圍帶型孔；當(dāng)?shù)谝粐鷰涂浊懈钔戤吅螅谱叩谝欢ㄎ徽{(diào)節(jié)塊，安裝上第二定位調(diào)節(jié)塊，松開(kāi)夾緊螺釘和壓緊螺釘，移動(dòng)單個(gè)弧段，將單個(gè)弧段的第二圍帶型孔中心定位到第二圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘和壓緊螺釘，固定好單個(gè)弧段，切割第二圍帶型孔；當(dāng)?shù)诙鷰涂浊懈钔戤吅螅谱叩诙ㄎ徽{(diào)節(jié)塊，安裝上第三定位調(diào)節(jié)塊，再次松開(kāi)夾緊螺釘和壓緊螺釘，移動(dòng)單個(gè)弧段，將單個(gè)弧段的第三圍帶型孔中心定位到第三圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘和壓緊螺釘，固定好單個(gè)弧段，切割第三圍帶型孔，當(dāng)其中一個(gè)單個(gè)弧段的三個(gè)圍帶型孔切割完后，松開(kāi)夾緊螺釘和壓緊螺釘，取出已切割的單個(gè)弧段，準(zhǔn)備下一個(gè)單個(gè)弧段的圍帶型孔的切割，如此重復(fù)，直至36個(gè)單個(gè)弧段上的圍帶型孔全部切割完畢，導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段加工完成。