[發明專利]一種導葉片內環弧段加工方法

有效

• 申請號: 201210176826.4
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102672416A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 魏成雙;孫盛麗;徐鵬樹;姜秀英
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02;B23Q3/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

1.一種導葉片內環弧段加工方法，其特征在于：所述導葉片內環弧段加工方法的具體步驟為：

步驟一、粗車內環弧段（13）的內孔、外圓及上下端面：內孔和外圓均放量1.5mm，上下端面均放量1mm，切削參數為：轉速為56r/min-64r/min，進給量為0.2mm/r-0.4mm/r，切削深度為1.5mm。

步驟二、粗車后的內環弧段（13）去應力處理，應力處理具體過程為：首先將粗車的內環弧段（13）加熱至500℃-650℃，然后保溫2小時，最后隨爐緩慢冷卻至200℃-300℃。

步驟三、精車內環弧段（13）的內孔、外圓及上下端面，切削參數為：轉速為42r/min-48r/min，進給量為0.1mm/r-0.14mm/r，切削深度為0.2mm。

步驟四、單個弧段的切割和固定：首先將精車后的內環弧段（13）定位安裝在內環弧段夾具體（14）上，然后，將固定好的內環弧段（13）等分切割為36個單個弧段（9），用36塊壓板（15）一一對應的壓在單個弧段（9）的上端面上，將單個弧段（9）固定，其中單個弧段的外圓弦長（L）均為49±0.05mm。

步驟五、劃線和鉆穿絲孔：從單個弧段9的左端面開始將外圓依次劃分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，第一弧段對應的弦長（L1）為8.02±0.05mm，第二弧段對應的弦長（L2）為16.52±0.05mm，第三弧段對應的弦長（L3）為16.52±0.05mm，在第一弧段和第二弧段的交點處沿單個弧段（9）的高度方向劃第一垂線（M），第二弧段和第三弧段的交點處沿單個弧段（9）的高度方向劃第二垂線（N），第三弧段和第四弧段的交點處沿單個弧段（9）的高度方向劃第三垂線（P），單個弧段（9）的上端面至第一垂線（M）、第二垂線（N）和第三垂線（P）的垂直距離（L5）均為11.53±0.05mm處劃水平線（K），第一垂線（M）、第二垂線（N）和第三垂線（P）分別與水平線（K）的交點處分別鉆直徑為2mm的穿絲孔，并依次記為第一圍帶型孔中心（A）、第二圍帶型孔中心（B）和第三圍帶型孔中心（C）。

步驟六、單個弧段（9）的圍帶型孔切割加工：先將任意一個單個弧段（9）放置在內環弧段圍帶型孔加工夾具的夾具體（1）上，利用第一定位調節塊（4）將該單個弧段（9）的第一圍帶型孔中心（A）定位到第一圍帶型孔切割加工位置處，通過夾緊螺釘（11）在水平方向上使內環弧段（9）固定在一個擋板（2）上，通過壓緊螺釘（10）的頭部在豎直方向上把單個弧段（9）壓緊在夾具體（1）上，切割第一圍帶型孔；當第一圍帶型孔切割完畢后，移走第一定位調節塊（4），安裝上第二定位調節塊（5），松開夾緊螺釘（11）和壓緊螺釘（10），移動單個弧段（9），將單個弧段（9）的第二圍帶型孔中心（B）定位到第二圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘（11）和壓緊螺釘（10），固定好單個弧段（9），切割第二圍帶型孔；當第二圍帶型孔切割完畢后，移走第二定位調節塊（5），安裝上第三定位調節塊（6），再次松開夾緊螺釘（11）和壓緊螺釘（10），移動單個弧段（9），將單個弧段（9）的第三圍帶型孔中心（C）定位到第三圍帶型孔切割位置處，再擰緊夾緊螺釘（11）和壓緊螺釘（10），固定好單個弧段（9），切割第三圍帶型孔，當其中一個單個弧段（9）的三個圍帶型孔切割完后，松開夾緊螺釘（11）和壓緊螺釘（10），取出已切割的單個弧段（9），準備下一個單個弧段（9）的圍帶型孔的切割，如此重復，直至36個單個弧段（9）上的圍帶型孔全部切割完畢，導葉片內環弧段加工完成。

2.根據權利要求1所述的一種導葉片內環弧段加工方法，其特征在于：步驟一中粗車內環弧段（13）的內孔、外圓及上下端面的轉速為60r/min，進給量為0.3mm/r。

3.根據權利要求1或2所述的一種導葉片內環弧段加工方法，其特征在于：步驟二中的粗車的內環弧段（13）加熱至575℃，然后保溫2小時，最后隨爐緩慢冷卻至250℃。

4.根據權利要求1或2所述的一種導葉片內環弧段加工方法，其特征在于：步驟三中精車內環弧段（13）的內孔、外圓及上下端面的轉速為45r/min，進給量為0.12mm/r。