[發(fā)明專利]一種速食銀耳的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210175984.8
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102669647A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江濤;周林;武麗梅;趙蔚然
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號: A23L1/28
• 分類號: A23L1/28
• 代理公司: 重慶大學(xué)專利中心 50201
• 代理人: 唐開平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種速食品加工方法，具體涉及一種速食銀耳的制作方法。

背景技術(shù)

銀耳屬于人們廣泛接受的傳統(tǒng)保健食品，為了適應(yīng)現(xiàn)代人的快速工作和生活節(jié)奏，許多人開展了速食銀耳的生產(chǎn)工藝研究探索。中國專利201110032691.x公開了一種速食銀耳羹及加工方法，其主要成分銀耳提取物的制作方法是：銀耳干品粉碎制得銀耳粉，將水發(fā)泡銀耳用微波提取得到濾液和濾渣，再將濾渣用3?~5質(zhì)量的，85?~95％酒精浸泡后再用微波處理得到濾液和濾渣，然后將全部濾液和濾渣分別蒸發(fā)濃縮，熱風(fēng)干燥，真空微波干燥，再熱風(fēng)干燥至成品。該方法的制作過程繁瑣、低效率、高耗能、高成本、濾渣在干燥過程中的相互粘連問題也難以解決，且生產(chǎn)過程使用酒精增加了生產(chǎn)過程潛在危險。

中國專利文獻CN1167357C公開了一種速泡快餐干銀耳的制備方法，該方法采用酒精浸泡銀耳，并且通過離心機脫除浸泡液體，這種方法的缺點是：由于酒精是溶劑，必然同時去除了天然銀耳中可溶于酒精的部分物質(zhì)，成品中不能保持銀耳全部物質(zhì)，酒精浸泡的銀耳雖然可以使銀耳細胞得到一定程度的破裂，細胞內(nèi)物質(zhì)流出，使復(fù)水性改善，但在熟化過程中極易發(fā)生銀耳膠質(zhì)溢出而發(fā)生重疊粘連成塊狀，同時使用酒精成本高，且生產(chǎn)過程中有潛在危險性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種速食銀耳的制作方法，它能保持銀耳全部營養(yǎng)成分、生產(chǎn)成本低，能避免銀耳在干燥或熟化過程中銀耳膠質(zhì)溢出而發(fā)生重疊粘連的問題，有利于進行規(guī)模化的自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：

步驟1、將生銀耳去蒂成片，洗凈；

步驟2、經(jīng)步驟1洗凈的銀耳用清潔水發(fā)泡，充分發(fā)泡后濾除多余的水；

步驟3、經(jīng)步驟2發(fā)泡的銀耳用超聲波進行破碎銀耳細胞處理；

步驟4、經(jīng)步驟3處理后的銀耳均勻攤平置放在有防粘涂層的濾水盤或有防粘涂層的網(wǎng)盤上，進行加熱熟化；

步驟5、經(jīng)步驟4熟化后的銀耳烘干得到成品。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的技術(shù)效果：

1.???本發(fā)明利用超聲波的空化作用，可以將發(fā)泡銀耳的內(nèi)部細胞膜破壞，使細胞內(nèi)的物質(zhì)很容易溢出而不破壞銀耳片的外形。這對干燥成為成品后的速食銀耳快速復(fù)水性極為有利，同時保持了銀耳的外形品相；

2.????本發(fā)明不使用酒精浸泡，因而消除了酒精對于生產(chǎn)過程中的所有不利因素。本發(fā)明避免了因酒精是易燃物所帶來的生產(chǎn)危險性；本發(fā)明避免了因酒精是典型溶劑所造成的銀耳中可溶于酒精的部分物質(zhì)損失，速食產(chǎn)品保持了銀耳全部自然成分；本發(fā)明避免了因使用酒精造成的生產(chǎn)成本高；

3.????銀耳加熱熟化過程中均勻攤平置放在有鐵氟龍防粘涂層的網(wǎng)狀盤或具備濾水功能盤上的銀耳，這樣解決了熟化銀耳的粘連問題，被熟化后的銀耳既不會相互嚴重粘連，也不會與托網(wǎng)或托盤粘連，有利于速食銀耳實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。

本發(fā)明的各個工藝環(huán)節(jié)有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步說明：

本發(fā)明包括以下步驟：

步驟1、將生銀耳去蒂成片，洗凈；

步驟2、經(jīng)步驟1洗凈的銀耳用清潔水發(fā)泡，充分發(fā)泡后濾除多余的水；

步驟3、經(jīng)步驟2發(fā)泡的銀耳用超聲波進行破碎銀耳細胞處理；

步驟4、經(jīng)步驟3處理后的銀耳均勻攤平置放在有防粘涂層的濾水盤或有防粘涂層的網(wǎng)盤上，進行加熱熟化；

步驟5、經(jīng)步驟4熟化后的銀耳烘干得到成品。

上述步驟3中，所述超聲波的頻率12～20KHz、功率200～500瓦，處理時間至少8分鐘。

上述步驟4中，所述加熱熟化為公知的加熱煮熟的技術(shù)手段，優(yōu)選高壓容器蒸熟或用從鍋爐內(nèi)導(dǎo)出的蒸汽將銀耳沖熟。

上述步驟5中，所述銀耳烘干的方法為公知的食品烘干的技術(shù)手段，優(yōu)選的技術(shù)手段為：將熟化銀耳放進熱風(fēng)沸騰干燥器內(nèi)烘干，或者將熟化銀耳放進微波干燥器或紅外線干燥器內(nèi)烘干，或者將熟化銀耳放進太陽能干燥箱內(nèi)烘干。

實施例

將生銀耳去蒂成片，洗凈；用干凈水將洗凈銀耳發(fā)泡至原體積的16倍后濾去多余的水；將發(fā)泡銀耳放入超聲波頻率15～18KHz、功率350瓦的超聲設(shè)備中進行破碎銀耳細胞處理，處理時間10分鐘；將經(jīng)過超聲波處理后的銀耳均勻攤平置放在有鐵氟龍防粘涂層的網(wǎng)狀盤上，用從鍋爐內(nèi)導(dǎo)出的高壓高溫蒸汽將銀耳沖熟，蒸汽從銀耳上方成扇形向下連續(xù)沖擊銀耳表面10分鐘，使銀耳熟化；將熟化后的銀耳放進市售的熱風(fēng)沸騰干燥器內(nèi)烘干，得到成品。