[發明專利]一種焦糖的制作方法

無效

• 申請號: 201210172608.3
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102719112A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 余思華
• 申請（專利權）人: 廣西巴帝食品有限責任公司
• 主分類號: C09B61/00
• 分類號: C09B61/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本發明涉及焦糖制造技術，特別是涉及一種焦糖的制作方法。。

背景技術

現有的焦糖生產工藝，其方法是：將原料糖蜜水解處理后，沉降48h～72h，然后抽取合格上清液進入反應釜焦化，產生的半成品進入半成品中轉罐，再次沉降后進入三效蒸發器進行濃縮操作，最后調配得到焦糖成品其帶來的缺點是整個生產工藝有兩次的能耗損失，即原料沉降過程和半成品中轉過程，這樣就會造成生產效率低、成本高、產品質量不穩定、成品生產周期過程及工序復雜的問題。

發明內容

基于此，針對上述問題，本發明提出了一種能有效解決上述問題的焦糖的制作方法。

本發明的技術方案是：一種焦糖的制作方法，包括以下步驟：

把水解處理后的原料糖蜜經過板框壓濾機過濾后，抽取到反應釜中進行水解焦化處理；

將經過水解焦化處理后的原料糖蜜抽取到半成品中轉罐中。

在其中一個實施例中，水解焦化處理的步驟包括：

清洗反應釜，向反應釜中加入水和食用堿，反應釜加熱至90℃持續至少2h；

向反應釜內加入經過板框壓濾機過濾后的原料糖蜜，將反應釜加熱至115℃—120℃，設定加熱至115℃時，為正常反應；

自反應釜加熱至115℃時計時，1h后取樣檢測；

取樣檢測的樣品達到設定的合格標準時，反應釜開始降溫；

反應釜降溫至60℃時，向反應釜內加入食用堿，將反應釜的PH值調整為PH＞4.3；

將加入食用堿后的原料糖蜜抽取到半成品中轉罐中。

在其中一個實施例中，在清洗反應釜時，向反應釜中加入1500kg水和90kg食用堿。

在其中一個實施例中，向反應釜內加入經過板框壓濾機過濾后的原料糖蜜的重量為18噸。

在其中一個實施例中，反應釜降溫至60℃時，向反應釜內加入食用堿的重量為200kg。

本發明的有益效果是：

（1）焦糖的生產周期會大大縮短，且能耗會大幅降低；

（2）減少整個生產工藝中的一道工序，減少設備投資。

附圖說明

圖1為本發明實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明：

實施例：

如圖1所示，一種焦糖的制作方法，包括以下步驟：

步驟一，對原料罐中儲存的原料糖蜜進行水解處理。

步驟二，把水解處理后的原料糖蜜經過板框壓濾機過濾。

步驟三，清洗反應釜，向反應釜中加入水和食用堿，反應釜加熱至90℃持續至少2h；在清洗反應釜時，向反應釜中最好加入1500kg水和90kg食用堿。

步驟四，向反應釜內加入經過板框壓濾機過濾后的原料糖蜜，最好加入18噸，將反應釜加熱至115℃—120℃，設定加熱至115℃時，為正常反應；自反應釜加熱至115℃時計時，1h后取樣檢測。

步驟五，取樣檢測的樣品達到設定的合格標準時，反應釜開始降溫。

步驟六，反應釜降溫至60℃時，向反應釜內加入食用堿200kg，將反應釜的PH值調整為PH＞4.3。

步驟七，將加入食用堿后的原料糖蜜抽取到半成品中轉罐中。

步驟八，半成品中轉罐中的原料糖蜜進行濃縮處理。

步驟九，將濃縮后的原料糖蜜裝入調配罐。

步驟十，將調配罐中的原料糖蜜裝入成品罐，然后裝槽車或包裝即可。

上述步驟八到步驟十為現有焦糖制作的成熟工藝，因此就簡單介紹，在此不作詳細贅述。

本發明將傳統焦糖制作工藝中的沉降工序改為板框工序，增加一套液壓板框，調整焦化工藝參數，改變反應過程的pH值，避免反應過程沉淀量的產生，焦化閃料后半成品不沉降冷卻直接進三效蒸發器進行濃縮操作。

以上所述實施例僅表達了本發明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。