[發(fā)明專利]一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210172594.5
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102699306A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳振延
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉海嘉車輛配件有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;C22C21/04;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）配料：鋁合金材料組分的重量百分比為：8.0～11.0?%的硅Si，0.05～0.55%的鎂Mg，鐵Fe≤1.3%，銅Cu為?2.0-4.0%，錳Mn≤0.55%，鎳Ni≤0.55%，鋅Zn≤1.2%，鉛Pb≤0.35%，錫Sn≤0.25%；鈦Ti≤0.25%，鉻Cr≤0.15%，其余為Al；

（2）熔煉：熔煉開始時進行模具局部降溫，熔煉溫度設(shè)定為710-740℃，加入精煉變質(zhì)劑，配比加入量為配料總重量的0.2-0.5%，加入時間為熔煉溫度升到710℃以上時，隨除氣機除氣時加入；

（3）除氣采用氬氣進行除氣操作3～15分鐘，取樣檢測，成分若不合格需要重新熔煉，若合格則靜止8～12分鐘準備壓鑄；

（4）壓鑄成型并進行人工時效處理，將鑄件取出后進行自動噴霧，噴霧結(jié)束后合模，進行壓射。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法，其特征在于：所述精煉變質(zhì)劑使用華升塊狀無毒精煉變質(zhì)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法，其特征在于：所述氬氣的純度在99.99%以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法，其特征在于：所述模具局部降溫采用抽芯水冷，使用時水冷卻，水壓控制在4-8Mpa，模溫控制在140-220℃，孔抽芯溫度控制在260-280℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法，其特征在于：所述檢測采用光譜分析設(shè)備進行檢測。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低孔隙率進/排氣套的壓鑄方法，其特征在于：所述人工時效處理在230±5℃內(nèi)進行，保溫10小時。