[發明專利]注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統及工藝

有效

• 申請號: 201210172071.0
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102691492A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 李黔;尹虎;劉輝;聶明虎;李亮亮
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24;E21B33/13;E21B21/12
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統，其特征在于：它包括完井管串和設置于完井管串內部的注水泥管串，所述的完井管串包括自下而上依次連接的浮鞋（10）、沉砂管（9）、限壓滑套（8）、篩管下端耐高溫封隔器（7）、熱敏篩管（6）、凸臺定位座（5）、篩管上端耐高溫封隔器（4）、水泥注配器（3）和套管（2）；所述的注水泥管串包括自下而上依次連接的內插接頭（24）、單向閥（23）、注水泥封隔器A（22）、控壓開關器A（21）、注水泥封隔器B（20）、精準定位器（19）、下膠塞滑套（18）、注水泥封隔器C（17）、控壓開關器B（16）、上膠塞滑套（15）、注水泥封隔器D（14）、控壓開關器C（13）、注水泥封隔器E（12）和注水泥基管（11）；所述的注水泥封隔器C（17）在下膠塞滑套（18）下移到位后才可以進行脹封或解封操作；所述的內插接頭（24）設有安全剪切接頭。

2.根據權利要求1所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統的固井工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

A、將完井管串下至設計位置，所述的設計位置以篩管上端耐高溫封隔器（4）下至油層頂部為準；

B、將注水泥管串下至完井管串內預設位置，所述的預設位置以注水泥管串上的精準定位器（19）下至完井管串上的凸臺定位座（5）位置為準；

C、打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器（7）；

D、打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器（4），升壓水泥注配器（3）打開，正循環洗井；

E、熱敏篩管（6）底部一級注水泥固井作業；

F、熱敏篩管（6）頂部二級注水泥固井作業，反循環洗井；

G、提出注水泥管串，固井作業結束。

3.根據權利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統的固井工藝，其特征在于：所述的打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器（7）包括以下子步驟：

C1、上提注水泥管串，使注水泥封隔器B（20）的膠筒與篩管下端耐高溫封隔器（7）上端部相平齊；

C2、打壓至2MPa，注水泥封隔器A（22）脹封，注水泥封隔器B（20）脹封，注水泥封隔器D（14）脹封，注水泥封隔器E（12）脹封；

C3、升壓至7MPa，控壓開關器A（21）打開，控壓開關器C（13）打開；

C4、升壓至12MPa，篩管下端耐高溫封隔器（7）脹封；

所述的打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器（4）包括以下子步驟：

D11、上提注水泥管串，使注水泥封隔器A（22）的膠筒與篩管上端耐高溫封隔器（4）下端部相平齊；

D12、打壓至2MPa，注水泥封隔器A（22）脹封，注水泥封隔器B（20）脹封，注水泥封隔器D（14）脹封，注水泥封隔器E（12）脹封；

D13、升壓至7MPa，控壓開關器A（21）打開，控壓開關器C（13）打開；

D14、升壓至12MPa，篩管上端耐高溫封隔器（4）脹封。

4.根據權利要求3所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統的固井工藝，其特征在于：所述的打開水泥注配器（3）包括以下子步驟：

D21、升壓至12MPa脹封篩管上端耐高溫封隔器（4）后繼續升壓至18MPa，水泥注配器（3）開關打開；

D22、繼續升壓至23MPa，將單向閥（23）打掉。

5.根據權利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統的固井工藝，其特征在于：所述的正循環洗井包括以下子步驟：

D31、將打掉單向閥（23）的注水泥管串緩慢下放，使內插接頭（24）與浮鞋（10）安全剪切接頭緊密連接；

D32、啟動洗井泵，升壓至2MPa，注水泥封隔器A（22）脹封，注水泥封隔器B（20）脹封，注水泥封隔器D（14）脹封，注水泥封隔器E（12）脹封；升壓至3MPa，限壓滑套（8）開啟，從注水泥管串內注入洗井液，從裸眼環空返出洗井液；

D33、循環洗井兩周，關泵，正循環洗井作業結束。

6.根據權利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統的固井工藝，其特征在于：所述的熱敏篩管（6）底部一級注水泥固井作業包括以下子步驟：

E1、從注水泥管串注入定量水泥漿；

E2、壓入下膠塞替漿；

E3、碰壓下膠塞滑套（18）下移，升壓至7MPa，注水泥封隔器C（17）脹封，繼續升壓至12MPa，控壓開關器B（16）打開。