[發明專利]注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統及工藝

有效

• 申請號: 201210172071.0
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102691492A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 李黔;尹虎;劉輝;聶明虎;李亮亮
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24;E21B33/13;E21B21/12
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及石油開采井固井完井方法技術領域，特別是一種注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統及工藝。

背景技術

我國大部地區稠油儲層結構為疏松砂巖地層，油層膠結作用差，原油粘度高，油井出砂嚴重。篩管完井可提高注蒸汽稠油井防砂效果，但由于稠油儲層頂底地層多為泥頁巖層，巖層底界水體發育，且篩管完井頂部注水泥固井技術只能封固儲層頂部地層，從而易導致注汽時底部泥頁巖水化堵塞篩管油流通道，采油時底水突破水淹井筒，降低油井產油量，嚴重的甚至會造成油井停產或直接報廢，給油田生產帶來巨大的經濟損失。套管固井射孔完井可同時封固儲層頂底地層，解決底部泥頁巖水化及底水突破的難題，但套管固井射孔完井防砂效果差，井底沉砂易掩埋抽油泵，為了降低埋泵風險，需將抽油泵安放于油層中上部，這將會降低抽油泵泵效，同時也會增加油井修井工作量，提高修井成本。為了改善套管固井射孔完井的防砂效果，可考慮對其進行二次篩管完井，但二次完井投入費用高，油田一般不會使用。目前，能夠實現一趟管串下入，同時封固油層頂底部地層的篩管完井技術還未見報道。

發明內容

本發明的目的在于克服現有稠油井篩管完井技術的缺陷，提供一種可實現跨越油層，一趟下入固井完井管串并同時封固油層頂底地層的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統及工藝，解決底部存在泥頁巖水化堵塞篩管油流通道、底水突破水淹井筒等稠油油藏篩管完井存在的技術難題，擴大篩管完井在稠油油藏中的應用范圍，提高油井的開采效率。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統，它包括完井管串和設置于完井管串內部的注水泥管串，所述的完井管串包括自下而上依次連接的浮鞋、沉砂管、限壓滑套、篩管下端耐高溫封隔器、熱敏篩管、凸臺定位座、篩管上端耐高溫封隔器、水泥注配器和套管；所述的注水泥管串包括自下而上依次連接的內插接頭、單向閥、注水泥封隔器A、控壓開關器A、注水泥封隔器B、精準定位器、下膠塞滑套、注水泥封隔器C、控壓開關器B、上膠塞滑套、注水泥封隔器D、控壓開關器C、注水泥封隔器E和注水泥基管；所述的注水泥封隔器C在下膠塞滑套下移到位后才可以進行脹封或解封操作；所述的內插接頭設有安全剪切接頭，以提高內插接頭與浮鞋對接效率，保證連接處的密封性能。

注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統的固井工藝，它包括以下步驟：

A、將完井管串下至設計位置，所述的設計位置以篩管上端耐高溫封隔器下至油層頂部為準；

B、將注水泥管串下至完井管串內預設位置，所述的預設位置以注水泥管串上的精準定位器下至完井管串上的凸臺定位座位置為準；

C、打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器；

D、打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器，升壓水泥注配器打開，正循環洗井；

E、熱敏篩管底部一級注水泥固井作業；

F、熱敏篩管頂部二級注水泥固井作業，反循環洗井；

G、提出注水泥管串，固井作業結束。

本發明所述的完井管串組合中篩管上端耐高溫封隔器及篩管下端耐高溫封隔器安裝位置以油層頂底界位置為依據進行設計。

所述的打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器包括以下子步驟：

C1、上提注水泥管串，使注水泥封隔器B的膠筒與篩管下端耐高溫封隔器上端部相平齊；

C2、打壓至2MPa，注水泥封隔器A脹封，注水泥封隔器B脹封，注水泥封隔器D脹封，注水泥封隔器E脹封；

C3、升壓至7MPa，控壓開關器A打開，控壓開關器C打開；

C4、升壓至12MPa，篩管下端耐高溫封隔器脹封。

所述的打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器包括以下子步驟：

D11、上提注水泥管串，使注水泥封隔器A的膠筒與篩管上端耐高溫封隔器下端部相平齊；

D12、打壓至2MPa，注水泥封隔器A脹封，注水泥封隔器B脹封，注水泥封隔器D脹封，注水泥封隔器E脹封；

D13、升壓至7MPa，控壓開關器A打開，控壓開關器C打開；

D14、升壓至12MPa，篩管上端耐高溫封隔器脹封。

所述的打開水泥注配器包括以下子步驟：

D21、升壓至12MPa脹封篩管上端耐高溫封隔器后繼續升壓至18MPa，水泥注配器開關打開；

D22、繼續升壓至23MPa，將單向閥打掉。

所述的正循環洗井包括以下子步驟：

D31、將打掉單向閥的注水泥管串緩慢下放，使內插接頭與浮鞋安全剪切接頭緊密連接；