[發明專利]一種棉竹復合漿粕的后處理工藝

有效

• 申請號: 201210170845.6
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102677531A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 薛勤;徐發祥;劉愛兵;陳昌明;謝鵬;黃俊;楊大平;楊玉琴;張興全
• 申請（專利權）人: 宜賓長毅漿粕有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C9/10;D21C9/12;D21F11/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 張新

技術領域

本發明屬于將復合漿粕變性為粘膠纖維漿粕生產工藝中的后處理工藝環節，特別適用于棉漿粕與竹漿粕的復合漿粕的氯化-漂白-洗滌-抄造后處理工藝技術領域。

背景技術

粘膠纖維是一類常用的化學纖維，其生產的工藝流程如下：制漿→制備紡絲原液→紡絲→后處理→成品，其中，通過制漿得到的是粘膠漿粕。傳統的粘膠漿粕是以木材和棉短絨等為原料，通過對原料進行選材、備料、物理加工或化學預處理、蒸煮、漂白、酸處理、洗滌和抄造等一系列的工序制備而成。

隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，但受國內種植面積、生長周期及生態平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業的發展。為此已有企業嘗試以竹漿粕和木漿粕作為粘膠纖維的生產原料，并已經取得初步成功，如專利號為CN02112175.3（名稱為“竹漿粕變性生產工藝”）的發明專利公開了一種竹漿粕的生產工藝；還有一部分專利分別公開了一種木漿粕的生產工藝，包括專利號為CN200610021387.4（名稱為“木漿粕變性生產工藝”）、專利號為CN200710050465.8（名稱為“造紙級高粘度木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050466.2（名稱為“造紙級回收木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050467.7（名稱為“造紙級闊葉木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050469.6（“名稱為造紙級硫酸鹽木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050470.9（名稱為“造紙級針葉木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050471.3（名稱為“造紙級木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050472.8（名稱為“造紙級竹木漿板變性生產工藝”）、專利號為CN200710050473.2（名稱為“造紙級原色木漿板變性生產工藝”）等。

隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念和健康觀念發生了很大的轉變，消費者對紡織用品的要求也越來越高，在穿著方面不僅要求美觀舒適、講究個性時尚，而且能抑菌、抗菌、易于護理，健康環保。

棉、木、竹、麻等原料生產的粘膠纖維各有特點，而只用一種漿粕生產的粘膠纖維性能單調，將兩種及以上漿粕進行復合制備粘膠纖維漿粕能發揮各種纖維的優異性能，揚長避短，互為彌補，使每種纖維的優良性能得以展現。

棉短絨因纖維素含量高、工藝成熟、棉花種植量大，盡管近幾年棉短絨價格一路走高，目前仍是生產粘膠纖維的主要原料。在先專利號為CN200610020975.6（名稱為“棉、竹復合纖維素新型漿粕及其制造方法”）的發明專利提出了新型粘膠纖維漿粕及其生產的新思路，公開了一種由棉、竹混合生產的復合纖維新型漿粕及其制造工藝，能有效地將棉、竹纖維原料的優點集中起來。然而，根據不同的生產原料和不同的變性生產過程有不同的生產要求，在進行變性生產時需要針對性地給出漂白工藝。如專利號為CN200810147984.0（名稱為“用于制備竹材化學溶解漿的漂白方法及其應用”）的發明專利，針對棉、木溶解漿的現狀和竹材特點，提出了一種用于制備竹材化學溶解漿的漂白方法。

因此，在先專利CN200610020975.6的后處理工藝所采用的漂白方法不適于棉、竹復合漿粕的漂白。

發明內容

為了克服現有棉短絨生產的產品均勻性差，受棉短絨質量的限制，難以大規模生產以及現有漂白工藝不適于棉、木復合漿粕的漂白的問題，本發明針對棉、竹復合漿粕的本身的特性，提出一種以棉短絨和竹漿的復合漿粕作為原料用于粘膠纖維漿粕生產的后處理工藝。本發明的整個工藝過程設備、操作簡單，使用方便，生產效率高，產品質量穩定。

本發明采用棉短絨和竹漿的復合漿粕作為未漂白原料，工藝過程包括：氯化-漂白-洗滌-抄造。

一種棉、竹復合漿粕的后處理工藝，包括：氯化-漂白-洗滌-抄造，其特征在于：所選取的棉、竹復合漿粕中棉短絨占70-99%，竹漿粕占1-30%，且復合漿粕具有以下參數指標：甲纖≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，鐵質≤30ppm。

所述的氯化是指：在常溫下，在預酸池中先酸處理調節PH值至1-3，送入氯化塔，氯氣按漿料絕干重量加入0.5-2%，氯化時間0.5-1.5小時，進入堿化池，加燒堿至含堿量為10-200g/m³；

所述的預酸池中酸處理調節PH值至1-3，使其一開始就在氯氣分子狀態下漂白，避免中性漂白，保護甲纖。