[發(fā)明專利]蒸汽管干燥、分選、造粒一體化煤調(diào)濕工藝及其專用設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210166019.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN103421527A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙旭;竇巖;詹仲福;令永功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司;國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心
• 主分類號(hào): C10B57/00
• 分類號(hào): C10B57/00;C10B57/10;C10B57/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉焦煤加工技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種焦?fàn)t煤調(diào)濕、干燥、分選、造粒的方法和該方法使用的設(shè)備。該方法及設(shè)備也適用于褐煤、長(zhǎng)焰煤等煤種的干燥、脫水。

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背景技術(shù)

我國現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)產(chǎn)能占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞現(xiàn)有焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，開發(fā)提高焦炭質(zhì)量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

煤干燥與煤調(diào)濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦?fàn)t外進(jìn)行干燥、脫水以降低入爐煤的水分或?qū)θ霠t煤的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制煉焦能耗量、改善焦?fàn)t操作、提高焦炭質(zhì)量或擴(kuò)大粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。煤結(jié)焦過程中，水分不參與成焦。煤經(jīng)過干燥或調(diào)濕后，裝爐煤水分降低而且穩(wěn)定。裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在100℃左右的停留時(shí)間縮短，從而可以縮短結(jié)焦時(shí)間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。煤干燥或調(diào)濕后裝爐使得流動(dòng)性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，可使裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增大和結(jié)焦速度加快可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高，改善焦炭質(zhì)量或者多用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤煉焦。

焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕方法可降低并穩(wěn)定控制入爐煤的水分，與煤干燥的區(qū)別在于不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩(wěn)定在相對(duì)低的水平，既可達(dá)到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦?fàn)t和回收系統(tǒng)操作的困難，使入爐煤密度增大、焦炭及化工產(chǎn)品增產(chǎn)、焦?fàn)t加熱用煤氣量減少、焦炭質(zhì)量提高和焦?fàn)t操作穩(wěn)定等效果。

焦煤調(diào)濕、干燥后，由于存在大量細(xì)粉，直接送入焦?fàn)t使用，容易造成焦?fàn)t頂部結(jié)石墨，影響正常操作，且造成集氣管及上升管堵塞、影響化產(chǎn)的處理能力、裝煤粉塵大污染環(huán)境等；為了避免調(diào)濕后細(xì)煤粉對(duì)焦?fàn)t的影響，采用一種分選分級(jí)的方法將焦煤內(nèi)小于0.5mm的細(xì)煤粉進(jìn)行分離，然后利用焦油渣等廢棄物作為粘結(jié)劑，攪拌混合后，進(jìn)行擠壓造粒，造粒后的3~8mm的小顆粒與分級(jí)后的大顆粒簡(jiǎn)單混合后進(jìn)入焦?fàn)t煉焦，即能夠提高焦炭質(zhì)量、產(chǎn)能，有能夠減少對(duì)焦?fàn)t操作的影響。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述，本發(fā)明提出的焦煤蒸汽管干燥、分選分級(jí)及造粒方法，通過濕煤計(jì)量、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、尾氣處理、蒸汽凝液回收、分選分級(jí)、擠壓造粒、安全保護(hù)及濕煤干燥水分控制達(dá)到焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥、分選分級(jí)、擠壓造粒的目的。

本發(fā)明的另一目的是提供上述方法所使用的專用設(shè)備。其關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、分級(jí)器及擠壓造粒機(jī)，利用干熄焦產(chǎn)生的過熱蒸汽為熱源，采用間接傳熱的方式對(duì)物料進(jìn)行干燥；分級(jí)器利用焦?fàn)t煙道氣加壓后對(duì)焦煤進(jìn)行分選分級(jí)，分級(jí)后的細(xì)煤粉與焦油渣混合后，進(jìn)行擠壓造粒，造粒后的煤顆粒與分級(jí)的大顆粒混合，一并進(jìn)入焦?fàn)t使用。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種焦煤蒸汽管干燥、分選分級(jí)及造粒方法，通過濕煤計(jì)量、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、尾氣處理、蒸汽凝液回收、分選分級(jí)、擠壓造粒、安全保護(hù)及濕煤干燥水分控制達(dá)到焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥、分選分級(jí)、擠壓造粒的目的，其特征是：

a?.?蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥

原煤倉（1）的濕煤經(jīng)過除鐵、除異物及在線分析記錄溫度-10~20℃、水含量11~16%參數(shù)后，通過稱重計(jì)量，定量由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)送入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，濕煤與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)充有飽和蒸汽，或過熱蒸汽的列管充分接觸換熱后，水分被蒸發(fā)，得到合格產(chǎn)品后，由出料螺旋輸送機(jī)輸送至焦?fàn)t煉焦使用；在此過程中，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將部分焦?fàn)t煙道氣送入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，與進(jìn)入內(nèi)部的濕煤同向接觸，同時(shí)將濕煤蒸發(fā)出的水蒸汽攜帶出蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，在排風(fēng)機(jī)的作用下，焦?fàn)t煙道氣攜帶出含有少量細(xì)煤粉的水蒸氣進(jìn)入到袋式除塵器，進(jìn)行氣固分離，分離出的細(xì)煤粉送至擠壓造粒單元，焦?fàn)t煙道氣及水蒸氣凈化后排空；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)與濕煤換熱，變成凝液后進(jìn)入到凝液閃蒸回收系統(tǒng)；

b．分選分級(jí)