[發明專利]蒸汽管干燥、分選、造粒一體化煤調濕工藝及其專用設備

有效

• 申請號: 201210166019.4
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN103421527A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 趙旭;竇巖;詹仲福;令永功
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司;國家干燥技術及裝備工程技術研究中心
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;C10B57/10;C10B57/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

1.一種蒸汽管干燥、分選、造粒一體化煤調濕方法，其步驟分為：

a?.?蒸汽管回轉干燥

原煤倉（1）的濕煤經過除鐵、除異物及在線分析記錄溫度-10~20℃、水含量為11~16%后，通過稱重計量（2），定量由進料螺旋輸送機（3）送入蒸汽管回轉干燥機（4），濕煤與蒸汽管回轉干燥機（4）內充有飽和蒸汽，或過熱蒸汽的列管充分接觸換熱后，水分被蒸發，得到合格產品后，由出料螺旋輸送機（14）輸送至焦爐煉焦使用；在此過程中，通過循環風機（10）將部分焦爐煙道氣送入到蒸汽管回轉干燥機（4）內，與進入內部的濕煤同向接觸，同時將濕煤蒸發出的水蒸汽攜帶出蒸汽管回轉干燥機（4），在排風機（6）的作用下，焦爐煙道氣攜帶出含有少量細煤粉的水蒸氣進入到袋式除塵器（5），進行氣固分離，分離出的細煤粉送至擠壓造粒單元，焦爐煙道氣及水蒸氣凈化后排空；蒸汽管回轉干燥機（4）內飽和蒸汽，或過熱蒸汽與濕煤換熱，變成凝液后進入到凝液閃蒸回收系統（19）；?

b．分選分級

經過調濕干燥后的焦煤，隨出料螺旋輸送機（14）輸送至鏈板機（15），然后進入稱重料倉（16），經稱重計量后由喂料螺旋輸送機（17）均勻送入到分級器（18）內，喂料螺旋輸送機（17）的底部沿分級器（18）內部開槽，槽寬由小變大，下部設置導流板（25），導流板（25）上設置氣流孔，一次焦爐煙道氣經第一加壓風機（13）加壓后進入到分級器（18）內導流板（25）底部，由下而上通過氣流孔，使調濕后干煤中大量的細煤粉處于流化狀態，進行初次分級，細煤粉在收集過濾尾部引風機（9）的作用下，隨焦爐煙道氣進入到分級器（18）頂部，進行大顆粒沉降，符合要求的產品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統；進行初次分級后的焦煤仍存在大量細煤粉，沿導流板（25）外側繼續落向分級器（18）底部，再進行二次分級，此部位設置環向分布板（24），環向分布板（24）上設置氣流孔，焦煤沿著分級器（18）內環向分布板（24）往下移動過程中，與經第二加壓風機（12）加壓后的二次焦爐煙道氣充分接觸，逐步完成分離過程，將大量的細煤粉流化分離，隨焦爐煙道氣進入到分級器（18）頂部，進行二次大顆粒沉降，符合要求的產品也隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統；進行二次分級后焦煤，大量細煤粉已經被分離，再經第三加壓風機（11）加壓后的三次焦爐煙道氣與經過二次分級的焦煤接觸進行三次分級，分級的細煤粉同樣隨焦爐煙道氣進入到分級器（18）頂部，進行大顆粒沉降，符合要求的產品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統；?

c．收集過濾

經三級分級器（18）分選后的細煤粉隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統，采用袋式過濾器（8）進行氣固分離，分離下的細煤粉從袋式過濾器（8）底部排出，焦爐煙道氣凈化后在引風機（9）的作用下排空；?

d．擠壓造粒

經袋式除塵器（5）及袋式過濾器（8）底部排出的細煤粉，由刮板輸送機（7）分配到擠壓造粒單元的緩沖倉（20）內，緩沖倉（20）設置氮氣惰化保護；按94~95%細煤粉經過計量后與5~6%經過計量的焦油渣等廢棄物作為粘結劑一并送入到高速混料器（21）內，在60~80℃進行均勻混合，然后通過錐式喂料機（22）進行脫氣，并壓入到擠壓造粒機（23）內進行造粒，得到煤粒粒徑為3~8mm產品，造粒后顆粒堆密度為0.6~0.8t/m³；再與分級器（18）底部排出的大量焦煤，混合后，一并送入焦爐煉焦。

2.根據權利要求1所述的一種蒸汽管干燥、分選、造粒一體化煤調濕方法，其特征是調濕后焦煤采用三級分級器進行分選，第一級分選其主要作用是將由螺旋輸送機（3）進入分級器（18）的粉煤均勻分布，同時可將部分小于0.5mm的細粉分離出來；第二級分選其主要作用是進一步將進入分級器的煤粉均化，同時進一步將0.5mm的細粉分離帶出；第三級分選入口氣流速度為15~30m/s，可將小于2mm的粉塵帶入分級器（18）的沉降段，風速降低后，將大于0.5mm的顆粒沉降，小于0.5mm顆粒被焦爐煙道氣帶出分級器（18），達到分級的目的。

3.完成權利要求1所述的方法所使用的專用設備，包括：

原煤倉（1）用于儲存經過除鐵、除異物及在線分析記錄溫度、水含量濕煤；

定量給料機（2）將原煤倉（1）濕煤稱重計量；

進料螺旋輸送機（3），其作用是將稱重計量濕煤送入蒸汽管回轉干燥機（4）；

蒸汽管回轉干燥機（4）將進料螺旋輸送機（3）進入物料進行攪拌、干燥、破碎和分級為一體的多功能干燥機；

循環風機（10）作用是將部分焦爐煙道氣送入到蒸汽管回轉干燥機（4）內，與進入內部的濕煤同向接觸，同時將濕煤蒸發出的水蒸汽攜帶出蒸汽管回轉干燥機（4）；

排風機（6）是將焦爐煙道氣攜帶出含有少量細煤粉的水蒸氣進入到袋式除塵器（5）；

袋式除塵器（5）將蒸汽管回轉干燥機（4）干燥后的物料和隨同進入的空氣進行氣固分離；

出料螺旋輸送機（14）其作用是將蒸汽管回轉干燥機（4）干燥后的物料送至焦爐煉焦使用；

凝液閃蒸回收系統（19）其作用是回收蒸汽管回轉干燥機（4）內與濕煤換熱變成凝液；

出料螺旋輸送機（14）其作用是將蒸汽管回轉干燥機（4）干燥后的焦煤送至鏈板機（15）；

稱重料倉（16）作用是將鏈板機（15）焦煤稱重計量；

喂料螺旋輸送機（17），其作用是將稱重料倉（16）稱重計量焦煤均勻送入到分級器（18）內；

分級器（18）作用是對喂料螺旋輸送機（17）送入的焦煤，在選煤的流程中對焦煤進行粒度分級；

第一加壓風機（13）加壓后，通過導流板上氣流孔，對進入分級器（18）的焦煤進行初次分級，將小于0.5mm的細粉分離出來；

引風機（9）用來將初次分級的焦煤隨焦爐煙道氣進入到分級器頂部，進行大顆粒沉降，將符合要求的產品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統；

第二加壓風機（12）對焦煤進行二次分級，進一步將小于0.5mm的細煤粉流化分離，符合要求的產品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統；

第三加壓風機（11）焦煤進行三次分級，符合要求的產品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統；

袋式過濾器（8）作用是將三級分選后的細煤粉隨焦爐煙道氣進行氣固分離，分離下的細煤粉從袋式過濾器（8）底部排出；

引風機（9）其作用是將從布袋除塵器分離的煙氣排放；

袋式除塵器（5）作用是將底部排出的細煤粉，由刮板輸送機（7）分配到擠壓造粒單元的緩沖倉（20）內；

高速混料器（21）用于將細煤粉經過計量后與經過計量的焦油渣等廢棄物作為粘結劑，進行均勻混合；

錐式喂料機（22）用于脫除高速混料器（21）氣體；

擠壓造粒機（23）用于將混合均勻的細煤粉和焦油渣等廢棄物作為粘結劑進行造粒，得到合格產品。