[發(fā)明專利]以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210164241.0 | 申請日: | 2012-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN102689936A | 公開(公告)日: | 2012-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧紹貴;何世強;劉艷;馬飛;王志琰;狄萌 | 申請(專利權(quán))人: | 西安漢術(shù)化學(xué)工程股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/04 | 分類號: | C02F1/04;C01D3/06;C07C31/22;C07C29/78;C02F103/36 |
| 代理公司: | 西安文盛專利代理有限公司 61100 | 代理人: | 佘文英 |
| 地址: | 710065 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 甘油 原料 生產(chǎn) 環(huán)氧氯 丙烷 廢水 處理 方法 | ||
1.一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法,采用真空蒸發(fā)結(jié)晶分離方法,其特征是該方法包括以下步驟:
所述高鹽度有機廢水通過預(yù)熱器進入IV效蒸發(fā)罐,IV效泵出到III效蒸發(fā)罐,依次到I效蒸發(fā)罐,采用全逆流工藝,通過四效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮,濃縮至含有大量氯化鈉晶體的濃縮鹽漿,得到的濃縮鹽漿進行脫水,離心分離得到氯化鈉固體;
從脫水旋流器和離心機出來的含甘油量較高的母液返回IV效蒸發(fā)罐,和新送來的污水一起依次再進行四效蒸發(fā)、結(jié)晶、分離,依次循環(huán),間斷性的把含甘油量較高的母液送至甘油精制單元作為原料;
同時鍋爐來蒸汽進入I效加熱室加熱,I效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽再到II效加熱室加熱,依次傳遞,末效二次蒸汽被循環(huán)水冷凝后由真空泵將不凝氣帶出系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理方法,其特征在于高鹽度有機廢水被送入預(yù)熱器(E101)與IV效平衡桶(V104)來的冷凝水換熱后進入IV效蒸發(fā)罐(EV104),在真空條件下經(jīng)循環(huán)加熱,廢水蒸氣被真空泵(P108)吸入混合冷凝器(V102),經(jīng)冷凝后回收至水封池(V103);IV效蒸發(fā)罐中濃縮液被IV效轉(zhuǎn)料泵(P105)送至III效蒸發(fā)罐(EV103),經(jīng)循環(huán)加熱后蒸氣進入IV效加熱室,III效蒸發(fā)罐有部分鹽漿排出;IV效加熱室中冷凝水排入IV效平衡桶,經(jīng)分離后二次蒸氣返回IV效加熱室,冷凝水用混合冷凝水泵(P104)送入預(yù)熱器;III效蒸發(fā)罐中濃縮液被III效轉(zhuǎn)料泵(P106)送至II效蒸發(fā)罐(EV102)經(jīng)循環(huán)加熱后蒸氣進入III效加熱室,II效蒸發(fā)罐有部分鹽漿排出;III效加熱室中冷凝水排入III效平衡桶(V105),經(jīng)分離后二次蒸氣返回III效加熱室,冷凝水排入IV效平衡桶;II效蒸發(fā)罐中濃縮液被II效轉(zhuǎn)料泵(P107)送至I效蒸發(fā)罐(EV101),經(jīng)循環(huán)加熱后蒸氣進入II效加熱室,I效蒸發(fā)罐有部分鹽漿排出;II效加熱室中冷凝水排入II效平衡桶(V106),經(jīng)分離后二次蒸氣返回II效加熱室,冷凝水排入III效平衡桶;
鍋爐蒸汽送入I效加熱室,冷凝水排入I效平衡桶(V107),經(jīng)分離后二次蒸氣返回I效加熱室,冷凝水排入I效I次閃發(fā)桶(V108),經(jīng)分離后二次蒸氣返回II效加熱室,冷凝水排入I效II次閃發(fā)桶(V109),經(jīng)分離后二次蒸氣返回III效加熱室,冷凝水用I效冷凝水泵(P101)送回鍋爐;III效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、I效蒸發(fā)罐中排出的濃縮鹽漿,經(jīng)鹽漿泵(P103)送入脫水旋流器(X101)和離心機(M101)得到氯化鈉固體;
從脫水旋流器和離心機出來的含甘油量較高的母液送入離心母液桶(V101)后由離心母液泵(P102)送入IV效蒸發(fā)罐,依次再進行四效蒸發(fā),間歇性的把含甘油量較高的母液送至甘油精制單元作為原料。
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