[發明專利]N-取代基-4-哌啶酮的合成方法無效
| 申請號: | 201210163554.4 | 申請日: | 2012-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN102731369A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 曾余瑤;吳忠信;蔣曉青 | 申請(專利權)人: | 溫州市工業科學研究院 |
| 主分類號: | C07D211/74 | 分類號: | C07D211/74;C07C49/16;C07C45/00 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 李友福 |
| 地址: | 325000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 取代 哌啶 合成 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種N-取代基-4-哌啶酮化合物的合成方法,這些化合物作為制備藥物的重要中間體,屬于制藥技術領域。?
背景技術
N-取代基-4-哌啶酮作為藥物中間體在醫藥領域具有重要的研究價值。它廣泛應用于鎮痛、抗過敏、抗高血壓、抗腫瘤等藥物的合成,對該類化合物的研究已成為藥物合成領域的研究熱點。因此尋找原料來源廣泛,反應條件溫和,生產成本低,收率高的N-取代基-4-哌啶酮合成方法是十分吸引人的工作。?
目前國內外已報道的合成方法主要有:1.以雙酯為原料的縮合、水解脫羧法;比如:以芐胺、丙烯酸酯為基本原料,通過雙鍵與氨基加成、酯基內縮合、鹽酸水解脫羧三個步驟合成N-芐基-4-哌啶酮;該工藝目前已經產業化,合成步驟反應較為成熟,總體收率能接受,但過程需要脫掉醇基、羧基,原子經濟性差,成本高,同時使用金屬鈉危險性高;2.以4-哌啶酮與芐基溴化物等直接烷基化反應;該方法收率較高,工藝簡單,但是初始原料比較貴,經濟上不可行;3.?以4-哌啶酮與苯甲酰氯反應、還原;該方法收率較高,工藝簡單,苯甲酰氯比芐基溴化物便宜,但是4-哌啶酮原料較貴,而且增加了一步反應,經濟上同樣也不可行。?
發明內容
本發明的目的在于為了克服上述工藝的缺點,提供一種原料來源廣泛,反應條件溫和、操作簡單、生產成本低、收率高、具有很好的工業生產前景的N-取代基-4-哌啶酮合成方法。?
為了實現上述目的,本發明公開了一種N-取代基-4-哌啶酮化合物的合成方法,?所述N-取代基-4-哌啶酮的結構式為:?
其中:R為C1~C8的烷基、苯基或芐基;N為氮,O為羰,其特征在于所述合成方法包括以下步驟:
(1)???????將1,5-二氯-3-戊酮溶于適量的溶劑A中得到相應的混合液,攪拌該混合液,并加熱到40-80℃;
(2)???????再逐漸滴入伯胺,伯胺用量為1,5-二氯-3-戊酮的0.4-1.0倍,滴加完畢繼續攪拌4小時,冷卻,經后處理得到N-取代基-4-哌啶酮,其反應式為:
?
其中溶劑A為甲醇、乙醇、丙醇、DMF中一種或者它們的混合溶液,所用的主要原料伯胺R-NH2為甲胺、乙胺、丁胺、己胺、苯胺、芐胺中的一種。
與現有技術相比,?本發明的方法具有原子經濟性好,所選工藝路線基本都是加成反應,不像伯胺-丙烯酸酯縮合路線要脫羧、脫醇,反應收率較高,且操作工藝簡單,合成過程常壓完成,操作溫度0-100℃范圍,采取冷、熱水浴就可以實現,易于工業化的優點。?
作為本發明的進一步改進,所述1,5-二氯-3-戊酮通過以下步驟合成:?
(1)將丙烯酸與催化劑的混合液加熱到60-70℃,滴加酰氯化試劑,滴畢繼續攪拌半小時,減壓蒸餾得到3-氯丙酰氯,其反應式為:
(2)將(1)中制備的3-氯丙酰氯產物在催化劑2和溶劑1存在下,降溫至5℃以下,通入乙烯氣體,保持溫度低于10℃,通氣3-4小時,將反應液用冰的稀鹽酸淬滅反應,有機相水洗,濃縮得到1,5-二氯-3-戊酮,其反應式為:
?
其中,所述催化劑1為?N,N-二甲基甲酰胺,其用量為丙烯酸摩爾數的0.05-0.15倍;所使用的酰化試劑是氯化亞砜、三氯化磷、五氯化磷、草酰氯、光氣、雙光氣,三光氣中的一種,其用量為丙烯酸摩爾數的1-1.5倍,所述溶劑B為二氯甲烷、三氯甲烷或二氯乙烷中一種或者它們的混合溶液;所用催化劑2為無水三氯化鋁、無水氯化鋅、無水三氯化鐵中的一種,其用量為3-氯丙酰氯摩爾數的1.1-1.5;淬滅反應所用的稀鹽酸濃度為8-12%。
本發明可以采取自己制備1,5-二氯-3-戊酮方法,這樣N-取代基-4-哌啶酮合成的原料來源廣泛,價格更加便宜,主要原料丙烯酸、乙烯、鹽酸等均為基礎化學工業品,可以降低生產成本。?
?通過下列具體實施例將有助于理解本發明,但并不限制本發明內容和范圍。?
具體實施方式
實施例1
(1)將73克(1.01?mol)丙烯酸和7.2克(0.1?mol)N,N-二甲基甲酰胺加入到反應燒瓶中,加熱升溫至70℃,恒溫攪拌下,滴加145克(1.05?mol)三氯化磷,在5小時內滴加完畢,繼續反應半小時,反應結束。減壓蒸餾,收集60℃/6kPa餾分,得到130克3-氯丙酰氯(含量90.2%,收率83.6%);
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