[發明專利]一種玉米蛋白粉改性制備食用蛋白粉的工藝無效
| 申請號: | 201210162887.5 | 申請日: | 2012-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN102669406A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 王德友;牛紀超;趙玉斌;葛建亭 | 申請(專利權)人: | 山東省魯洲食品集團有限公司 |
| 主分類號: | A23J3/34 | 分類號: | A23J3/34;A23J3/14 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 許德山 |
| 地址: | 276400 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玉米 蛋白粉 改性 制備 食用 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種玉米蛋白粉改性制備食用蛋白粉的工藝,屬于玉米深加工技術領域。
背景技術
玉米是世界上次于水稻的第二大糧食作物,單產高、增產潛力大,在農業和工業生產中都占有極其重要的地位,是工業中生產淀粉、糖漿及酒精的主要原料。玉米蛋白粉是生產玉米淀粉、淀粉糖、有機酸、氨基酸、糖漿或酒精提醇后的副產物,由于水溶性極差,缺少色氨酸、賴氨酸等人體必需的氨基酸,是一種非全營養蛋白,從營養的角度講,玉米蛋白粉不是理想的蛋白質資源,生物學價值比較低,因此嚴重影響了其在食品工業中的應用。導致價格低廉。
目前,玉米蛋白粉主要作為飼料使用,利用率很低,有的甚至直接廢棄,這樣既造成了環境的污染,又浪費了資源,我國是玉米生產大國,近幾年玉米產量均在1.6億噸以上,僅次于美國,是世界第二大玉米生產國。據統計,國內有玉米濕法淀粉廠600多家,而且近幾年發展迅速,生產量占全國各種淀粉產量的80%,年產玉米淀粉600萬噸,生產淀粉最多利用了玉米的65%,而中小企業的利用率只有50-55%,每年產生60萬噸玉米蛋白粉,大部分以粗飼料,許多工廠甚至未作任何處理當做“三廢”而自然排放,我國每年隨廢液排放的玉米蛋白高達8萬多噸,不僅對周圍的環境造成嚴重污染,而且極大地浪費了資源。
植物蛋白具有資源豐富、價格低廉、能量轉化效率高、幾乎不含膽固醇和飽和脂肪酸等優點,逐漸成為人類主要的蛋白質來源。我國的植物蛋白工業化生產始于20世紀80年代,主要以引進國外生產線為主,產品單一,缺乏基礎和應用基礎研究,低檔產品為主,更新換代較慢,遠遠不能滿足市場的需求。
CN101703146A(CN200910193503.4華南理工大學)公開了一種食用級玉米蛋白粉的提純方法。利用玉米淀粉加工后的副產物玉米蛋白粉為原料,加水調節預處理后的玉米蛋白粉的重量濃度至10%-20%,采用真空脫臭、脫腥;溫度為100~120℃,加熱時間為6~10s;在控溫螺旋反應器中,設定溫度40~50℃,添加過氧化氫溶液,在機械不斷攪拌下進一步進行脫臭、脫腥和水洗;最終達到玉米蛋白粉純化的目的。本專利有效地利用玉米蛋白粉,拓展其應用范圍,提高經濟和社會價值,填補其在食品工業應用中的空白;該方法玉米蛋白粉的回收率高達93~98%;并有效地保留了玉米蛋白粉中原有的營養成分,安全衛生,適合作為食品輔料或營養強化劑應用于食品工業。該專利文件的方法有效去除了玉米蛋白粉特有的因在淀粉生產工藝中微生物發酵產生的異臭味,并有效地保留了玉米蛋白粉中原有的營養成分,使之能夠用作食品添加配料。但是在玉米蛋白中有65%以上的醇溶蛋白,還有大量的球蛋白和谷蛋白。玉米蛋白不僅水溶性較差而且口感粗糙,因而限制了它在食品工業中的大量應用。如何采用生物技術提高玉米蛋白的利用率和適口性,是玉米蛋白能夠在人類食品中得到廣泛應用的關鍵所在。
發明內容
本發明針對現有技術存在的問題,提供一種玉米蛋白粉改性制備食用蛋白粉的工藝。
本發明是利用玉米淀粉加工后的副產物玉米蛋白粉為原料,采用超臨界CO2萃取技術對玉米蛋白粉進行脫脂、脫雜及脫臭處理,然后采用酶解改性處理,提高玉米蛋白中可溶性蛋白的含量,使其溶解度增加。
一種玉米蛋白粉改性制備食用蛋白粉的工藝,包括步驟如下:
(1)原料預處理
以玉米淀粉廠生產的副產物玉米蛋白粉為原料,將玉米蛋白粉加入10~20℃的清水中,反復洗滌直至蛋白粉溶液呈中性,離心,所得濕的蛋白粉晾至水分含量5~18wt%。
(2)超臨界CO2萃取脫脂除雜
將步驟(1)預處理后的玉米蛋白粉在萃取壓力25MPa、萃取溫度45℃、CO2流量30L/h的條件下,動態萃取100min,進行脫脂脫雜處理,得脫脂玉米蛋白粉;
(3)蛋白酶酶解改性處理
將步驟(2)制得的脫脂玉米蛋白粉加水配成濃度3~5wt%的溶液,調節溶液初始pH=8-10;在50-60℃的水浴條件下,加入堿性蛋白酶酶解,堿性蛋白酶與底物質量比為2.5-4%,酶解時間2-3h,酶解過程中維持溶液的pH在±0.5變化范圍之內;將酶解后的料液在沸水浴中5min滅酶,降溫至30~35℃,調節料液pH值至中性,得改性的蛋白溶液;
(4)后處理
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