[發明專利]改變臺車上混合料上部狀態的方法和實現該方法的方法

在審

• 申請號: 201210162845.1
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN103421948A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 黃東生;錢綱;贠汝平;王久庫;呂乃沖;石寶云
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院股份有限公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種改變臺車上混合料上部狀態的方法和實現該方法的方法，屬于冶金行業中燒結工藝的技術領域。

背景技術

燒結是冶金行業中的關鍵工藝環節之一。在進行燒結作業時，通常先在燒結機臺車的篦條或篦板處敷設一薄層鋪底料，然后裝填上燒結混合料，再從上表面點火，并在引風機的作用下，使燃燒帶不斷下移，以最終完成燒結的過程。

在燒結混合料裝填到臺車上的過程中，無論是有意而為或者是順其自然，臺車上的上下層之間的燒結混合料的粒度偏析是不可避免的；偏析的結果是：混合料層上部的粒度較小，并向下依次加大。這樣，就帶來了以下問題：

1.表層附近的透氣性差，特別當刻意追求粒度的偏析效果時。這不僅增加了風機的動力消耗，并且由于燒結后透氣性的顯著改善，加大了燒結機前段和中、后段的壓降差，導致在燒結機的前段供風不足，如果采用調節閥來平衡風壓或流量，必將顯著增加風機的無效功耗，是得不償失的；特別是當采用熱風燒結時，熱風最需要從前段注入，但是，由于高溫熱風的密度較低，在質量流量相同的條件下，其風阻將有很大的增加，因此其質量流量將顯著下降，不能滿足熱風燒結工藝的需要，因而嚴重妨礙了熱風燒結工藝的推廣。

2.由于表層附近的透氣性特別差，降低了燒結混合料中燃燒帶的下移速度，從而影響燒結機的生產率。

在《燒結球團》雜志1981年第2期、首都鋼鐵公司燒結廠李作魏關于“松料裝置的應用”一文中，介紹了一種可以改變燒結混合料上部狀態的方法：它是利用耕地、整平的原理，先用月牙形的松料片將燒結混合料上部進行疏松，然后再用圓鋼和網式平料器對料面加以耙平。此方法存在主要問題是：(1)由于燒結混合料上部的料層本來就相當疏松，經過上述處理后，對混合料上部的疏松狀態的改變不明顯，更不會帶來質的變化。(2)由于翻耕和耙平的作用，破壞了混合料上部顆粒的分布層次，例如，當刻意采用偏析的技術手段使混合料表層20毫米范圍內具有較高的含碳量、以滿足低碳燒結的工藝需求時，此方法是十分有害的。(3)此方法的處理深度太淺，僅為50毫米，不足以形成實質性的有益效果。

發明內容

本發明的目的，是要提供一種改變臺車上混合料上部狀態的方法和實現該方法的方法，以解決現有技術存在的問題和由于這些問題引發的一系列派生的問題；同時，還要取得其它有益效果。

本發明要解決的主要技術問題在于：

1.顯著改善燒結臺車上混合料上部的初始透氣狀況，降低風機的動力消耗或者在維持風機動力消耗不變的條件下，增加該燒結部位的通風量。

2.改變燒結混合料表面的點火狀態，通過與燒結原料的上表面連通的空隙，使點火帶直接進入燒結混合料表面下方并持續擴散，不僅能夠大幅度增加點火面積，還能導致點火層直接深入到燒結混合料表面下方，不僅增加了燒結過程中同時進入燒結狀態的燒結混合料的體積，而且還能夠提高燒結機的生產率。

3.使點火層直接深入到料層更深的地方，實現燒結混合料表層及其更深的部位形成同步燒結的工藝過程，提高燒結機的生產率；并通過降低混合料表層及其附近的燒結速度和冷卻速度，來提高表層燒結礦的質量，降低返礦率，間接降低燒結產品的單位能耗和成本。

4.解決采用熱風燒結工藝時，由于熱風密度低造成的穿過混合料層的熱風的質量流量不足的問題；換句話說，就是通過降低具有最大風阻的混合料上層的風阻，在保持引風機的壓頭不變的情況下，使穿越燒結料層的熱風風量增加，以滿足熱風燒結的工藝需要并提高熱風的使用率、提高燒結的產量和質量，且更加節能。

本發明的基本構思之一是：在臺車上混合料上部制出與燒結原料的上表面連通的空隙，并通過該空隙，使部分用于點火的火焰和/或燒結用的氣體繞過風阻最大的燒結混合料的表層，直接深入到燒結混合料內部透氣性較好的區域，既降低了燒結混合料的風阻，增加了穿過燒結混合料的風量，又擴大了燒結混合料表層的點火面積；借助于我們提出的同步燒結的理念，使上部和中上部的燒結混合料進入同步燒結的狀態，在使燒結混合料表層的燒結速度和冷卻速度均有所減緩、并提高表層燒結礦的質量的情況下，最終實現燒結機的產量和質量的雙提高，特別是當采用熱風燒結工藝時。